旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水中的应用随着可持续进展和环境爱护等政策的深化落实，火电厂脱硫废水零排放工作显得尤为重要，如何在降低自身建设成本和运行成本的基础上，做好脱硫废水零排放，是当前火电厂进展过程中所面临的重点问题和难点问题。鉴于此，对当前脱硫废水处理工艺-旋转喷雾干燥法，进行深化的分析探讨是非常有必要的。 一、火电厂脱硫废水零排放处理工艺阐述
从当前火电厂脱硫废水零排放处理状况来看，湿法脱硫废水的成分较为简单，水质变化大，杂质多来自烟气、工艺水所用的石灰石，其中的物质以硫酸盐、悬浮物、氯化物及重金属为主，其中的多数物质是当前国家明确要求掌握的第一污染物。但是，由于水质成分的简单性，导致火电厂脱硫废水处理工作面临着较大的难度。从当前我国火电厂脱硫废水处理工艺使用状况来看，当前最常用的2种工艺包括烟道蒸发和传统蒸发结晶，传统蒸发结晶工艺可以分为预处理蒸发结晶和浓缩蒸发结晶两种方式，而根据浓缩工艺的不同，又可以将浓缩蒸发结晶分为正渗透膜浓缩、反渗透分盐浓缩及电渗析分盐浓缩等方式。烟道蒸发处理工艺主要有旁路烟道蒸发和三联箱预处理后直接烟道蒸发2种方式。烟道蒸发和传统蒸发结晶2种工艺方式均可以最终实现脱硫废水零排放的目的，不同的是，传统蒸发结晶在实际的使用过程中，会增加火电厂的建设成本和运行成本，对火电厂经济效益产生了很大的影响，不利于火电厂长期稳定进展，因此，在实际应用中存在肯定的局限性。而烟道蒸发虽然凭借自身的优势渐渐进展为火电
厂脱硫废水处理的主体工艺，但是，不行避开的是，烟道蒸发在实际应用过程中存在烟道结垢、烟嘴堵塞及排放温度过低等问题，对实际的处理效果产生了较大的影响。随着近年来对烟道蒸发处理工艺的逐步重视，新消失的旋转喷雾干燥法在解决道结垢、烟嘴堵塞及排放温度过低等问题过程中发挥着重要的作用，得到了全都认可，其应用范围也得到了极大的扩展。
二、旋转喷雾干燥法的原理和特点介绍
2.1 旋转喷雾干燥法技术原理介绍
作为一种新型的脱硫废水处理工艺，旋转喷雾干燥法在工作时，可以将溶液、乳浊液及浆料在热风中喷雾成为细小的液滴，当液滴下落时，其中的水分可以被蒸发，进而促使废水中的盐类形成粉末状或颗粒状干燥物。旋转雾化器是旋转喷雾干燥法得以正常运行的核心，在工作时，每座喷雾干燥塔都需要配备1台旋转雾化器，通过自身的离心力可以让料液伸展为薄膜，并做雾化的边缘运动，等到离开雾化盘边缘后，溶液可以化为直径为10～60μm的精细浆雾滴，随后通过与热烟气接触可以蒸发其中的水分，并通过对烟气温度、废水流量及雾滴尺寸等参数进行调整，让废水雾滴提前充分干燥，避开或削减“湿壁”现象的消失。
2.2 旋转喷雾干燥法特点
萃取装置
从长期的实际应用中发觉，旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水处理中主要有以下几方面的特点：
(1)液体雾化效果较好且匀称。烟气和液滴可以以160～200m/s
的相对速率脱离雾化器，并在雾化过程中可以让每升液浆形成200m2的表面积;
(2)可以有效掌握材料成本。喷雾干燥系统的温度远远高于露点温度，所以塔体和烟道等会与烟气介质发生接触的材料无须进行特别处理，一般碳钢即可满意需求。另外，需要留意的一点是，对于与脱硫废水亲密接触的雾化盘，则需要采纳哈氏合金材质。 三、旋转喷雾干燥法进行火电厂脱硫废水处理后取得的成效
3.1 机组信息
笔者所在的火电厂所使用的燃煤发电机组建设规模为2×300MW，抽汽凝汽式汽轮发电机组具有一次再热、双杠双排汽及直接空冷的优势，并协作石膏湿法烟气脱硫系统与SCR脱硫装置。脱硫废水处理时采纳的处理系统为三联箱系统，三联箱可以通过投加石灰、有机硫、絮凝剂等实现干灰拌湿或者灰场喷洒等操作。
3.2 旋转喷雾干燥法工艺
笔者所在的火电厂，通过对当前诸多的脱硫废水处理工艺进行分析讨论，最终，打算将旋转喷雾干燥
法应用到脱硫废水处理中。详细的操作要点内容是：将原来的三联箱系统旁入，并增加了烟气系统、废水输送系统及喷雾干燥系统等主要的系统。改造后的脱硫废水处理工艺详细有以下几方面的工艺流程：
信号处理(1)在原来的空气预加热器前端部位加入旁路烟道，可以有效引出3%～5%的烟气量。并且在烟道进、出口设置挡板门，可以随时依据喷雾干燥系统出后的烟道温度对进入系统的烟气进行调整，其他
烟道采纳开关型挡板门;
(2)当烟气进入喷雾干燥塔后，可以被分布成绕雾化盘边缘向下流淌及绕雾化回旋转流淌的烟气流，当与细小废水液滴发生接触后，滴液中的水分可以得到快速有效的挥发，原烟气中的粉尘可以被除尘器集中处理;
(3)为了保证准时有效地向喷雾干燥塔供应废水，在改造过程中，在喷雾干燥塔四周或者脱硫区重点设置了1套脱硫废水收集箱。
3.3 改造后的运行效果
笔者所在的火电厂采纳的旋转喷雾干燥系统废水处理力量为
5t/h，机组在100%负荷工况下可以保证抽取的烟气量掌握在3%～5%，热烟气在3000～5000m3/h，而当烟气温度达到330～350℃时，喷雾干燥塔的废水处理量可以达到4～5t/h，运行1年后检查发觉，机组所处理的废水量可以达到10000t，运行状况良好，未消失烟道结垢及喷嘴堵塞等状况。另外，在检查过程中发觉，当空预器进、出口温度保持全都时，所投运的废水比不投废水的一、二次风温度下降了6.108.4℃，假如将一、二次风的温度提高3～5℃，则空预器的入口烟温也会平常高出约12℃。
3.4 对粉煤灰产生的影响wan 107
android加固依据相关的规范要求，粉煤灰硅酸盐水泥中含有的粉煤灰含量必需掌握在40%以下，氯离子的质量分数0.06%。通过检测后发觉，笔者所在的火电厂脱硫废水工艺中氯离子的质量分数为1387×10-6，也就是0.1387%，根据国家规范计算后得出，成品粉煤灰硅酸盐水泥
中氯离子的质量分数为0.0555%，符合一般水泥氯离子质量分数的要求(0.06%)。
3.5 为火电厂带来的经济效益打印胶片
对旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水零排放改造中的应用效果进行检核后发觉，相比浓缩蒸发系统，旋转喷雾干燥工艺可以有效地降低火电厂建设成本和运行成本，分析产生这种状况的的缘由是，旋转喷雾干燥工艺削减了脱硫废水处理环节中的三联箱预处理环节，与浓缩蒸发系统相比，降低的运行成
游梁式抽油机本高达50%，取得的经济效益更为显著。此外，旋转喷雾干燥工艺系统流程短，使用的工艺设备也比浓缩蒸发系统少，废水不需要经过任何的预处理流程，可以直接输送至喷雾干燥塔。更重要的是，旋转喷雾干燥系统所采纳的零件不易损坏，不需要支付过多的修理费用，仅需要按时对雾化器的封圈、垫圈等进行常规检查即可。
四、结语
综上所述，将旋转喷雾干燥法应用于火电厂脱硫废水中，可以有效地削减火电厂建设车本和运行成本，可以为火电厂带来良好的经济效益。同时，旋转喷雾干燥法不需要额外的蒸汽源，操作简洁快捷，解决了传统脱硫废水工艺的弊端，对锅炉造成的影响较小，不易消失烟道结垢等问题，在火电厂脱硫废水处理中发挥着重要的作用。因此，可以将这种技术工艺广泛应用和推广于脱硫废水处理中。
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