邹国庆;吴明文;张秀民;卢进峰;徐宝海;高振宏
【摘 要】By analyzing the anticoagulant dosage, the time of the original blood samples before and after storage, as well as the separator separation, aging and other factors affect product quality, to identify the original blood pre-treatment stage of the production process parameters and precautions. The results showed that the anticoagulant dosage 4‰-6‰, the original blood cryogenic storage time shall not be more than four days after the separation of the original blood, blood fluid low-temperature storage time not more than six days, the separation of the separator limitation of approximately 360 kg. h-1, to ensure product quality, reduce production costs and meet production requirements.%通过分析抗凝剂添加量、原血分离前后的储存时间以及分离机的分离时效等影响产品质量的因素，出原血前处理阶段最佳的生产工艺参数以及注意事项。试验结果表明，抗凝剂的添加量为4‰～6‰、原血低温储存时间应≤4d、原血分离后血球液低温储存时间应≤6d、分离机的分离时效约为360kg·h-1，能够保证产品质量、降低生产成本和满足生产要求。
【期刊名称】《饲料博览》
【年(卷),期】玻璃干燥器2012(000)008
【总页数】4页(P39-42)
【关键词】喷雾干燥血球蛋白粉;抗凝剂;低温储存;分离时效
【作 者】邹国庆;吴明文;张秀民;卢进峰;徐宝海;高振宏
【作者单位】安微宝迪肉类食品有限公司,安徽淮北235000;安微宝迪肉类食品有限公司,安徽淮北235000;安微宝迪肉类食品有限公司,安徽淮北235000;安微宝迪肉类食品有限公司,安徽淮北235000;安微宝迪肉类食品有限公司,安徽淮北235000;安微宝迪肉类食品有限公司,安徽淮北235000
手摇甘蔗榨汁机
【正文语种】中 文
【中图分类】S816.4;S816.8
喷雾干燥血球蛋白粉是一种优质的蛋白原料[1]。广泛应用于仔猪、母猪饲料添加剂，能够显著提升母猪泌乳能力，减少仔猪断奶期，提高仔猪生命活力及断奶重并且提高日粮利用率[2]。喷雾干燥血球蛋白粉中必需氨基酸含量高，氨基酸的配比与水产动物需求比例相似，具有吸收率高、吸收快、对水质污染程度低、生物安全性高、诱食性强等优点，可以作为鱼虾开口饵料的蛋白原料，改善适口性和提高生长速度[3]。
对喷雾干燥血球蛋白粉的研究多针对血球蛋白粉的功能成分、营养价值以及应用等方面，而对其相关的生产工艺研究只是附带在对血浆生产工艺研究之中，导致目前对影响喷雾干燥血球蛋白粉质量的可控生产工艺并未形成深刻的认识[4]。血球蛋白粉感官指标（包括颜、气味、颗粒形状）和理化指标（包括水分、灰分、蛋白质含量和消化率等）均受到生产过程中各方面的影响，因此探讨生产工艺对血球蛋白粉质量的影响具有重大意义[5]。
本试验研究了生产过程对产品质量的影响，分析了生产流程的最佳工艺。考察包括抗凝剂的添加量对产品灰分的影响、原血存储时间对产品挥发性盐基氮的影响、分离过程对蛋白质含量的影响以及分离后血球液的存储时间对喷雾干燥后血球的各方面指标的影响，并综合分析得到原血前处理的生产工艺参数[6]。
1 材料和方法
1.1 主要仪器设备
高速离心喷雾干燥塔（由常州力马干燥工程有限公司生产）、空气压缩机（由FC-0.4/12型，江苏复财空压机实业有限公司生产）、立式制冷罐（由新乡市新东轻工机械有限公司生产）、GFXB-105N型管式分离机（由辽阳旺明制药机械厂生产）、分析天平（感量0.0001 g）、恒温干燥箱、温度计。
1.2 原辅料
新鲜猪血在屠宰场采集（由安徽宝迪肉类食品有限公司提供），抗凝剂为柠檬酸钠（食品级）。
1.3 生产工艺流程
猪血抗凝→冷链运输→低温储存→分离血球液→喷雾干燥→收料包装→指标检测。
首饰加工技术
1.4 指标检测
灰分含量测定采用饲料中粗灰分的测定，GB/T 6438-2007[7]。挥发性盐基氮测采用半微量定氮法，GB/T 5009.4-2003[8]。
在原血进行分离时，在分离机口分别用容器同时接取血球液和血浆液，5 min后称量血球和血浆的重量，计算公式见式（1）。
1.5 测定方法清水植物黑发
1.5.1 抗凝剂添加量
屠宰时在血液中添加抗凝剂溶液，抗凝剂浓度为15%，屠宰结束观察离心后血浆颜，并采用分光光度法在414 nm处检测血浆液中游离血红蛋白OD值和离心后血球液灰分[10-11]。
1.5.2 储存时间
分别将新鲜血液和分离后血球液储存在制冷罐中，测定原血不同的存储时间喷雾干燥血球蛋白粉的挥发性盐基氮含量以及分离后血球液不同的储存时间对喷雾干燥血球蛋白粉挥发性盐基氮的影响。
空调用制冷技术
1.5.3 分离时效
控制清洗后正常管式分离机的流量，测定不同流量下分离机分离的血球液收率的变化。
2 试验结果
2.1 抗凝剂添加量
抗凝剂添加量对血球液灰分以及血浆OD值的影响结果见图1。
从图1可见，随着抗凝剂添加量的升高，血液中游离出细胞外的血红蛋白量减少，血浆液的OD值降低，但是灰分不断的升高，且在试验中抗凝剂添加量为2‰和3‰时，采血时均有不同程度的结块，因此，抗凝剂的添加量控制在4‰～6‰，既保证血液质量、控制成本又可以降低血球蛋白粉的灰分[10-11]。
2.2 储存时间
储存时间对喷雾干燥血球蛋白粉挥发性盐基氮的影响结果见图2。
图1 抗凝剂添加量对血球液灰分以及血浆OD值的影响
脱毛机胶棒
图2 储存时间对喷雾干燥血球蛋白粉挥发性盐基氮的影响
从图2可见，原血存储时间超过4 d后，喷雾干燥血球蛋白粉的挥发性盐基氮的含量达到一个较高值，且上升速度加快，因此在生产允许的情况下，原血储存时间应≤4 d，否则影响血球蛋白粉的品质。新鲜原血分离后血球液可以储存5～6 d，因此分离后的血球存储时间较分离前的存储时间更长，既原血比血球更容易腐败。但从图2可以看出，血球液的储存时间应≤6 d，否则血球液腐败明显，喷雾干燥后的血球蛋白粉的挥发性盐基氮含量也会有所上升，而不是特有的血制品的气味。因此在生产过程中，为防止血球腐败的速度过快，应尽量减少原血低温储存时间或在分离后进行低温储存，可以延长储存时间，降低挥发性盐基氮的含量，保证血球蛋白粉的感官品质。
2.3 分离时效
分离机流量对血球液收率的影响结果见图3。
图3 分离机流量对血球液收率的影响
从图3可见，分离机流量控制约在360 kg·h-1，血球的收率依然保持在较低的水平，随着流
量的升高，血球液的收率也随之升高，即流量过大导致原血分离不完全，血球液中含有部分未分离的血浆液，会导致喷雾干燥血球蛋白粉的粗蛋白质含量降低[12]。而分离机流量＜360 kg·h-1时，离心机利用效率低，会造成生产成本的升高，因此离心机的流量控制在360 kg·h-1，既能保证离心机的工作效率，又能保证喷雾干燥血球蛋白粉的产品质量。
3 结论
本试验结合生产过程中的生产工艺，针对血球液的前处理过程中影响喷雾干燥血球蛋白粉的质量的因素进行试验分析，以产品灰分、挥发性盐基氮即产品新鲜度等为指标，明确了生产过程中的工艺参数及控制点。结果表明，血球液的前处理最佳条件为其中抗凝剂的添加量4‰～6‰、原血低温储存时间应≤4 d、血球液低温储存时间应≤6 d、分离机的分离时效约为360 kg·h-1。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议