纵横2350m3高炉热风炉为旋切顶燃式热风炉，中上部及球顶采用了硅砖，能够耐受更高温度，部分配烧高热值煤气后，送风温度可达到1250℃以上。由于其独特的硅砖结构，热风炉烘烤温度要求非常严格，烘炉时间长，为确保烘炉工作安全顺利进行，特成立纵横2350m酱油桶
金属槽筒3高炉热风炉烘炉领导小组及实施小组，并制定烘炉方案如下： 一、烘炉指挥小组成员及职责：
组 长：姜，全面负责热风炉烘炉工作。
付组长：艾承实，具体负责热风炉烘炉工作。
现场指挥：崔良俊，负责中铁与中钢之间及中铁内部各专业组间的协调。
生产安全组：董继雪、宋金城、王远亮，负责监督检查烘炉安全协议和安全措施的落实情况，督促相关方整改安全隐患，保障烘炉安全。
工艺技术组：姚廷利、卢明杰，负责烘炉操作的技术指导，解决烘炉过程中出现的异常情况。
设备材料组：吕建国、汤文、陈炜、程国栋、范发源、靳恒朝、郭祥成、王锦林，负责烘炉之前的设备验收，烘炉期间的备件、材料保障和设备点检。
2、烘炉前的准备工作
按照烘炉合同附件，纵横实业公司负责提供一个油罐、二台油泵、一台空压机、工作总电源和柴油，烘炉所需的其它设备、机具、材料均由中钢设备公司提供，中钢设备公司还负责所有烘炉设备的安装、调试、操作及其它烘炉相关工作。
1、热风炉系统的验收工作
1.1、热风炉系统全部施工完毕,施工现场清理干净，所有管道内的杂物清理干净。
1.2、对热风炉系统所有阀门进行打压验收，发现问题及时联系处理。
1.3、检查验收热风炉系统助燃空气管道、转炉煤气管道、高炉煤气管道、冷风管道、混风
管道、热风管道、氮气管道、烟气管道、倒流管道和预热器的气密性，发现问题及时联系处理，保存好相关记录。
1.4、对热风炉系统所有电气仪表自动化设备和机械液压润滑设备进行单体和联动试车，其中包括对氮气供给系统、焦炉煤气吹扫系统、高炉煤气吹扫系统的调试和验收，发现问题及时联系处理。
1.5、接好三个热风阀、混风阀、倒流阀的冷却水管路，对热风炉软水密闭循环冷却系统进行调试和验收，保持阀门正常通水，保证冷却系统运转正常。
1.6、将三座热风炉拱顶温度电偶的各一个选合适的位置更换为量程0—900℃的临时电偶，布好补偿导线，调试正常，更换的临时仪表要求精度达到1/1000℃。
1.7、准备好适量耐火砖和10吨干木柴，提前运到现场指定位置。
1.8、热风炉系统验收完毕，确认烟囱附近主烟道烟气切断阀、预热器两侧的烟气切断阀关严后烘烤烟囱，连续烘烤两天，烧完10吨干木柴，烘烤结束后用耐火砖砌死清灰孔。
1.9、在倒流阀与热风围管之间的热风总管内砌一道砖墙，阻断热风总管，所有人孔、点火孔、窥视孔正常封闭，燃烧室的两个人孔除外。
2、柴油烘烤系统的验收工作
2.1、按照烘炉公司的要求，提前协调好施工平面和施工空间，加宽燃烧室西侧人孔处的29m平台，做好护栏，满足烘炉需要。
2.2、提前联系好零号柴油，保证按烘炉公司的要求供应，满足烘炉需要。
2.3、提前将一个8.5t油罐、二台油泵、一台空压机和配套的配电箱（包括操作牌）、动力电缆运抵现场正负零平面合适位置，接好油泵、空压机的动力电缆（不送电），油罐设置保护措施。
2.4、提前将三个临时电动热风阀及其传动机构和支撑机构运至热风炉现场，并做好相应保护工作。
2.5rbd-446、用吊车将三个临时热风阀及其传动机构、支撑机构和烘炉公司自带的三个内燃式烘炉器、三个燃油烧嘴、三台临时助燃风机、压气管线及其分配器、燃油管线及其分配器、电焊机、配电柜、灭火器等吊运至29m平台的合适位置。
2.6、提前在29m平台准备好三个临时热风阀的冷却水管路，敷设好取水管路，确保能一次安装成功，必要时进行预装配。
2.7、将55千瓦的临时主电容量接至29m平台烘炉公司自备的的配电箱上。
2.8、按照烘炉公司的要求安装好临时热风阀，接好临时热风阀冷却水管路（调试前按要求通水）和热风阀传动电机的动力电缆（不送电）。
2.9、安装好三个烘炉器和三个烧嘴，3台临时助燃风机接好动力电缆（不送电），铺设好压气管线、柴油管线及备用柴油管线、临时助燃风管线。
2.10、29米平台配电箱送电，对临时热风阀系统、临时助燃风系统进行调试，对临时热风阀的冷却系统送水调试，发现问题及时解决。
2.11、空压机和柴油泵送电，调试空压机、柴油泵（油箱注油）及其相应管路，发现问题及时解决，做好烘炉的一切准备，听通知启动设备，点火烘炉。
3、 点火烘炉前热风炉系统各阀门开关状态
3.1、三座热风炉主燃烧器前的高炉煤气放散阀打开。
3.2、三座热风炉的六个烟道支管切断阀和烟道总管切断阀打开。
3.3、鼓风机放风阀全开、助燃风机放散阀打开，助燃风机入口调节阀打开。
3.4、其余所有阀门关闭。
4、其他准备工作
4.1、烘炉前10天对施工现场进行一次全面的危险源辨识与评价，签订安全协议，烘炉前务必将安全隐患整改完毕。
4.2、松开三座热风炉的地脚螺栓，松开各个膨胀器。
4.3、测量并记录好热风炉初始炉顶温度，作为升温基础。
4.4、疏通三座热风炉的排水管，关闭Φ32mm球阀。
4.5、布置好夜间的临时照明。
4.6、准备好备件、材料、工具，发放照明、通讯器材。
4.7、安排好烘炉期间的设备点检人员，编制热风炉设备点检表。
4.8、热风炉工熟练掌握本岗位的操作规程、安全规程和烘炉方案。
4.9、烘炉指挥小组成员及中钢设备公司烘炉负责人之间保持24小时电话畅通。
三、烘炉过程控制。
1、热风炉烘炉
1.1、按照施工网络准确估计工程进度，在高炉具备烘烤条件的前一个月做好准备工作，即可点火烘炉。
1.2、先从离高炉近、离烟囱远的1#热风炉开始点火，三座热风炉同时烘烤。
1.3、正常烘烤时以三座热风炉的球顶温度为准，兼顾界面温度，按“前期慢、中期平稳、后期快”的原则进行热风炉烘炉控制。
1.4、精心操作，严格按事先确定的烘烤计划进行烘烤，拱顶温度的波动不允许超过-2～+5变速盘℃。
1.5、顶温度到达900--1000℃时，烟道温度到达粉末冶金轴承300--350℃时烘炉结束。
混凝土模板 1.6、烘炉期间设专人一小时记录和描绘一次三座热风炉实际升温曲线，发现超出要求范围及时汇报给热风炉技师和烘炉领导小组。
1.7、热风炉正式设备的操作，由烘炉公司提书面要求，中钢签字，热风炉技师认可，当班热风炉工执行。
1.8、热风炉烘烤期间，烘炉领导小组每天召开一次会议，协商解决烘炉过程中出现的问题。
1.9、烘炉期间拱顶温度高于计划温度应保温一段时间等待计划温度，如果拱顶温度低于计划温度，应从该温度起按计划的升温速度执行。
1.10、因故必须停止烘炉时，应设法保温，恢复烘炉时从原始温度按计划升温速速进行，一般造成烘炉时间延长。
2、热风炉保温
2.1、烟道温度大于350℃，开启下部人孔（冷风口对面）安装的临时鼓风机；热风从倒流阀排走，进行冷却。
2.2、拱顶温度降低后（现场定）更换管线，使用三个烧嘴加热热风炉。
2.3、如烘炉结束时拱顶温度高，可适当提高加热时的拱顶温度。
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