干切工艺流程
1、适用范围
适用于光学玻璃二次压型的备料过程，本过程为采用电阻丝炸条后切割机切块的工艺。 2、技术条件：
2.1投入生产的材料必须根据来料合格证的数据核对和计算，确保经过加工后能达到客户要
求。
2.2切割后料块的几何尺寸必须在满足压型入模的范围。
2.3切割后料块各面需平整、无凹凸面。表面不允许有严重碰伤、裂痕等。
2.4各面不允许有呈120°以下的凹陷及尖角。
兔毛纱线2.5切割后料块重量应符合规定产品的公差范围，超重料块允许刮角，但只能在同一个面上进 行。
3、设备、计量器具：
3.1
3.2
4、工艺要求：
4.1干切原理：
光学玻璃平面与高速旋转(2700转/分)的钢制刀片的周边接触，由摩擦热应力将玻璃断开。刀片的厚度通常为1.6mm，直径为420mm。
4.2领料要求：
A)发料前，首先要识别产品图，了解产品技术要求，并对照原材料库房待用的材料合格
证，针对每一项要求进行对比，确认满足图面要求(特别是加工过程中经过退火将发生变化的nd、vd一定要经过计算)后才能投料生产。 B)干切人员必须按备料技术人员指定的牌号、编号、箱号进行领料。
C)开箱后领料人员需要看清每一条玻璃上的牌号、埚号、应与来料合格证相符。
D)经备料技术人员确认后，当场将来料合格证上的埚号填写在每个备料人员的备料通知
气路接头交验卡上，并把生产流转卡上需要填写的相关数据填写清楚，以便生产过程中查询、使用和以后的追溯。
E)干切人员领好料堆放时，一定要标识清楚。
4.3炸条过程：
4.3.1炸条前首先了解清楚所备产品的规格尺寸、形状、切割重量及公差范围、玻璃牌号的
Tg温度、密度等，才进行计划炸条。
A、划线尺寸计算方法：
a)把单件备料重量先换算成体积：
按公式：V=W/ρ
其中：V—备料件的体积；W—备料件的重量；ρ—玻璃比重g/cm3。
b)计算线性尺寸：
按公式：h=V/a.b
其中：h—备料件的厚度；a—备料件的长度；b—备料件的宽度。
B、当备料件要求呈立方体形状时，则可用如下公式计算划线尺寸。
V=W/ρ，而L=V1/3其中：L—备料件立方体边长；V—备料件体积
4.3.2电阻丝炸条时，一定要调节好电阻丝的温度，把握好点水时间，使炸条后的条子长宽
均匀分布，确保切割的料块合格。
4.3.3干切人员炸好条子放在箱时，一定要标识清楚。
4.4开条
开条是利用切割设备，用玻璃在一个高速旋转的刀片上进行摩擦所产生的高温裂纹，而达到使玻璃均匀分解的一个工艺过程。覆膜砂自动生产线
复合肥振动筛4.4.1切割开条操作顺序：
两手对称抓住竖起的玻璃条，使玻璃条的中间接触刀片，然后从下往上接触玻璃条的项部边口。两手用力均匀，看见裂纹出现后，立即往下移动双手，再往上接触裂纹时，用力均匀，裂纹便顺延下来，经过反复操作后，一根条就会分成两根条。
4.4.2开条注意事项：
开条过程中，如玻璃裂纹出现歪斜时，应立即停止操作，取下玻璃条进行冷却。当玻璃开条方向往左歪时，纠正的方向是左手抓住玻璃条，右手用力把裂纹方向往右引，使玻璃条裂纹逐步引正。相反，往右斜方法也同样。
4.5干切割的操作：
A)切断面的选择：
选择玻璃条大面窄的面进行切割易切断，宽的面进行切割容易出现裂纹弯曲，而且慢。
B)切割顺序：v50值
切断方法一般为三点法切断：即先中间、后顶部、再底部。先使玻璃的中部接触刀片，然后马上移动到上面，在与刀片接触时玻璃应倾斜大约30°，当出现裂纹时接触点再慢慢移动到下面，这时稍微均匀用力就能切断，使切出的料块整齐。
C)切割操作中的注意事项：
因各牌号配方不一致，光学性能也不一样，切割时刀口感受各种玻璃的软硬也不一样，因此，打磨切割锯片的操作也不相同。比如：铅玻璃和高铅玻璃由于熔点低，在切割时由于
摩擦产生的热使切口处局部熔化产生细的玻璃丝，并且切断速度较慢。为了杜绝这些现象，在打磨锯片时用砂轮把切断口的两边均匀打薄，使刀刃锋锐，然后用钢圈在刃上敲一下，使锋锐的刃口上出现两个缺口，再拿砂轮在刃上平一下。这时，切断口切出玻璃既无玻璃丝，切断速度又很快效率较高。
总结以上经验，对LA系玻璃切割时，刀刃要圆；F或者ZF玻璃切割时，刀刃要锋锐；K类玻璃切割时，刀刃要钝一些。
4.6切割玻璃块的重量控制：
由于炸条时已经计划出玻璃的长宽高，所以，切断玻璃块时，切割人员要有意识的按预算规格进行切割，确保单件重量达到工艺要求的备料重量范围内。但是，当玻璃开条形状不规则，则会造成重量判断不准确，造成重料和轻料。重料可以通过规范的刮角而达到工艺要求，但刮角时只允许在同一个大面上进行，不允许在两个或更多的面上进行刮角，因为这样备出的料压型时造成折叠。
4.7切割料块的分类和堆放：
切割完的料块按重量一般分为三种：第一种是符合备料重量，即干切检验的合格品(按生产部下达的不同等级重量分别摆放)；第二种是不符合备料重量，但是形状规整，重量可以通过手磨加工合格的单件产品；第三种是完全不能加工合格的轻料。
对轻于规定重量范围的料应放在一个红胶箱子内，并做好标识送边料库，以后改作他用；对超过备料重量的料应进行切角、切棱，使其达到规定的备料重量范围内，然后交检验抽检；对已经认定可以通过加工后合格的料，应专门用蓝胶箱子装好，并在半成品流转卡上进行注明，加工流转时应特别安排。
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4.8大件的备料：
特别大的零件备料时(如重量大于1000g)，在切割机台上无法操作的，应在炸料工作台上进行电阻丝炸断备料。操作方法是：先称出一件块料玻璃的总重量，然后除以单件备料的上限，得出所能够炸出的件数，这样进行重量控制才不会损料。
对炸好的料块只能轻轻摆放在箱内，特大件中间还要用纸板相隔，小件产品也必须轻拿轻放，不允许有丢、抛、扔的现象。并且箱内摆放玻璃要低于箱口。
4.9交验要求：
进入检验的玻璃要求每箱都要填写“半成品流转卡(分卡)”(只能用蓝胶箱装交验的产品)。并且按指定区域进行摆放。
5、安全守则：
5.1上班期间不允许穿拖鞋和短裙子、短裤等，防止玻璃碴掉在腿上或脚上，造成不必要的受
伤。
5.2在机台操作时，禁止戴手套工作。目的是防止手被卷进旋转的锯片而受伤。
5.3在机台操作时必须戴上口罩，戴上口罩的目的是为了防止飞尘进入呼吸道。
5.4机台上操作时，不允许东张西望，注意力要保持高度集中，避免造成刀片伤手的情况。
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