摘要：火电厂锅炉由于长期处于高温、高压、水蒸气等恶劣环境中，如果质量不过关，将会发生各种事故。锅炉在长时间运行后，由于材料受到外界因素的影响，例如高温水蒸气的腐蚀，会加速锅炉管材的老化，导致锅炉的使用寿命降低，并且还会存在磨损以及爆炸的风险，如果不加以处理会使设备老化更为严重，并且进一步加大了锅炉磨损以及爆炸的可能性，甚至出现报废的可能性，这将直接影响火电厂的生产经营。针对此类问题，相关工作人员必须根据电厂实际情况制定出相应的检修方法，并学习同类企业的先进技术，然后结合企业自身的条件，制定出一套切实可行的处理方法，以求进一步促进火力发电厂的稳步发展。 铠装加热电缆 关键词：火力发电厂；防磨防爆；综合分析
1、锅炉‘四管’失效的原因及整改措施
1.1过热爆管
锅炉管在长期运行中一直处于不同的温度状态，尤其是面临高温压力，很容易爆管。一
般造成过热爆管的原因有四种，分别是有过负荷、用错管材、节流孔被堵、奥氏体不锈钢氧化脱皮。对于这些四种常见状况可以采用以下方法，比如稳定运作工况、去除管自以及联箱内部的杂物、使用化学手段去除沉淀物、锅炉钢管投入使用前先进行光谱分析。至于采取哪种方法可以根据实际需要进行选择，如果条件必要可以将多种方法进行混合，最大化改善管道过热问题[1]。 1.2应力集中
应力集中主要有锅炉设备内部设计不当造成，由于锅炉内有些管道较长，而固定时却比较紧，导致运行后受热胀冷缩影响变形。当变形部位继续与焊接口对接，就会发生盈利对接的问题。除此之外，机组启停过程中的升降压和温度湿度也是影响管理密封的体现，当压力过大泄露事件也比较常见。对这种现象应该加强检修力度，有效进行防磨防爆工作制度。尤其是锅炉内壁墙角密封处的焊接部位，这个地方容易因为介质不同造成膨胀受阻，如果在安装过程中没能按照刚性梁、张力板你的参数进行安装，也会造成应力集中。因此锅炉无论是启动还是停止都要严格按照运行规定操作，按照行业标准控制升降温和水的压力，最好不要使用紧急冷却法对待高温锅炉。锅炉每次启动之后要做好相应的水冷壁膨胀记录，并根据记录的数据腿短锅炉内部管道的运行是否正常。
1.3管道结垢
水冷壁管道很容易在不断的运行中结垢，二结垢的一般危害就是腐蚀性，也就是说当水冷壁管结垢后，紧贴壁管的垢下管壁受到腐蚀变成阳极，而管道外表本身是阴极电子，档阴阳两极相克会产生电化学反应。如果不能尽早预防或加以控制会导致水冷壁大面积鼓包或被腐蚀穿孔。对管道结垢产生的相关问题应该采取以下措施，首先做好锅炉停运的准备，在停运同时加强养护，其次，锅炉运行加水时要保障加水的质量，再次，定期检查水冷壁的化学分子，进行取样化学调查，通过参数确定内壁的结垢情况，一旦超标及时处理，处理方式多为酸洗。 1.4磨损
锅炉设备的磨损有两种，分别是内部磨损和外部磨损，外部磨损发生在锅炉设备表层，常见的有机械磨损、二次风吹损等。内部磨损主要发生在锅炉管道中，由于管道由阀门、弯头、三通等组成，内部环境会因为介质流速的改变而改变，冲刷的管子也会随之变薄，然后泄露。应该采取的措施也要分别对待。首先，当锅炉计划性调停时对支架和管卡部位加以检查，确定其中没有积灰现象，首先排除因为杂质堵塞造成的设备磨损，避免出
现烟气走廊现象。其次，可以在锅炉标称安装防磨装置或者喷涂漆料，因为有的烟速较高，而且有的地方长期被摩擦在这种薄弱之处装上防磨装置能减少由摩擦问题带来的影响。如果受磨损现象严重，可以在该部位加装防磨板，并且在燃烧器上装置防磨板，采用耐高温的涂料对受磨损部位进行喷涂[2]。
1.5管材缺陷
锅炉管材本身质量问题，比如管材在等级和设计上偏低，这种有质量缺陷的管材一旦遇上大规模的高温会导致炉管爆炸，为了改善这一问题要做好锅炉管道的选材，在设备的基建期先进行合格选型，审查锅炉‘四管’的基础质量安全文件，一定要接收符合行业标准的管材。同时做好验收记录，发现不合格的管材予以退回。
2.锅炉防磨防爆工作管理及对策
2.1管理方面
火力发电厂锅炉防磨防爆设备的检查是一项十分重要的工作，对检查人员的专业水平有很高的要求，而且在检查时要集中精力，不容出现一点失误。检查工作是一项需要时间
积累的工作，有时候需要凭借检查人员的经验重点检查一些容易出现问题的部位，从而有针对性的去检查，如果检查人员缺乏实际经验，出现漏洞的可能性会则会加大。除此之外，在检查之后还要及时记录每次检查的时间以及有问题的部位，每次检查要重点检查锅炉中比较容易出问题的部位，比如说炉外管、支吊架等等。根据检查的结果来制定对应的维修计划，重点加强防磨防爆的管理力度，以求达到防磨防爆的目的。通过上述这种加大管理力度的方法，可以及时的发现设备出现的问题，以便及时处理。
2.2设备方面
下文具体阐述了现如今锅炉在防爆防磨方面的基本措施以及现如今依然存在的问题和经常出现问题的部位。
(1)水冷壁
锅炉水冷壁由于长时间处于高压，高磨损以及频繁换热的工况下，所以在检修时经常将锅炉水冷壁作为重点检查区域。而一旦水冷壁出现了问题不外乎以下几种情况，即：1.高温区冷壁管子出现腐蚀，管子出现裂纹；2.喷燃器进水冷壁受损，尤其是风管与喷燃器
连接区域的焊接地区出现裂缝，是非常容易产生的，一旦出现了裂缝，必须要予以最快的速度处理，主要通过在喷口部位抽出检查器冷壁管来进行，而该区域的管子很难观察，并且这个区域的管子通常比较脆弱，所以在安装时两侧要使用护板进行加固，还可以做一些防磨处理。除此之外，吹灰器还比较容易出现问题，处理方式是加固吹灰器以及疏水系统，从而使得存在于其中的问题，能够更好的被解决。
(2)低温再热器
大多数情况下，低温再热器出现磨损是在穿墙部位以及中间部位。因为低温再热器本身结构的特点，上下穿墙管部位的空当比较大，所以，内部会充斥的烟气会相对较多，从而会进一步加大穿墙管磨损的程度，若想降低此种情况的出现率，则必须要定期的进行检查，并对故障部分，采取一定的处理措施，比如说，对其进行加固等。
(3)高温再热器及高温过热器
就高温再热器以及高温过热器来说，其主要说的是长期处于过热状态的一种设备，其在运行的过程中，发挥着至关重要的作用，所以，必须要对其进行保护，采取相应的防磨
防爆手段，首先，可以通过加大观察力度的方式，来降低其故障出现的可能性，并通过定期的检测，来进一步发到防磨防爆的目的，特别是当温度达到较高状态时，必须要对其进行严密监控，以避免故障的发生。
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3.开展防磨防爆工作的方法分析
3.1严格执行泄漏管理方法
近几年，随着防磨防爆技术的发展，火电厂内的锅炉泄漏管理措施也逐渐具体化、细化，拥有良好的适应性，同时成为一种相对完善的体系。防磨防爆相关工作具有较强的持续性和系统性，存在具体做法、制度措施以及管理思路方面的差异，而最为关键的则是态度和人员对泄漏管理落实上。上级企业应该针对防磨防爆工作进行科学考核评价，促进考核、检查、管理和监督工作的有效落实。
3.2创建防磨防爆的检查队伍
火电厂锅炉的管道材质十分多样，承压部件涉及范围较广，工作条件十分恶劣，设计不同专业，同样存在多种因素会造成高压管道泄漏，包括强度、疲劳、应力、磨损和腐蚀
等。到目前为止，依然无法进行在线监测，机组运行中无法进行有效感知，而设备停运检修中，因为人员和工期等方面影响，无法进行彻底检查，容易出现疏漏，为此需要结合停炉检修机会实施系统检查，及时发现其中的问题，同时采取有效措施进行科学处理，从而降低泄漏问题发生几率。
室内wifi定位 各个电厂应该提高对于防磨防爆工作的重视程度，从待遇收入、技术交流、培训教育、队伍建设、工具配置以及资金安排等方面入手，针对防磨防爆检查提供针对性特殊政策，将相关数据当成量化、细化锅炉受热面状态分析的基础参考。
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3.3针对锅炉受热面实施有效分析电能收集充电器
通过分析锅炉受热面，能够深入了解设备劣化水平，同时对设备进行科学诊断，及时发现其中的问题成因，采取有效处理措施，提高设备运行状态，实现优化检修目标。
对锅炉受热面减温水量大、超温等现象进行系统分析，通过前后对比，准确掌握设备运行状态，避免风险问题发生，对操作人员进行合理指导，优化调整锅炉燃烧，提高超温控制的细致性，促进超温累计时间和超温次数的有效降低，保证锅炉受热面维持最佳运行状态，实现安全运行。
3.4加强专业管理室内导航技术
强化运行管理，包括壁温、汽压和气温控制，避免超压和超温给锅炉承压部件所形成的破坏与损坏。针对设备进行有效的检修管理，对相关工艺标准进行有效检查，重点处理好各种小问题，避免粗放式工作。做好化学监督管理，对化学监督流程进行合理控制，保障锅炉内水质符合相关标准。在保障汽水品质条件下，避免凝汽器出现泄漏问题，针对溶解氧问题进行有效处理，在水、汽品质威胁到合并运行后，需要立刻汇报，并采取有效处理措施。热工人员在测量受热面壁温过程中，还需要保障测量数据准确性。
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