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工业硅冶炼行业，余热回收利用在个别企业已经率先建成投产，从投产较好的国内企业来看回收可利用电能占冶炼电耗的15%-20%左右，国外先进工业硅冶炼企业甚至达到了30%。国内外之间差别如此之大值得我们具体分析研究其原因，也利我国工业硅行业冶炼炉余热回收利用的推广。标签：工业硅；余热回收；专用余热锅炉
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双面针织机目前国内25000kva以上的大型工业硅矿热炉冶炼技术不断成熟，特别是新疆因当地煤炭资源丰厚吸引不少企业在当地上马大型工业硅矿炉。整体来看工业硅行业大炉大都采用半封闭矮烟罩炉型、旋转炉体、自动上料、微机自动化控制等系统，并建有基于布袋除尘的工业硅大布袋除尘系统。这给工业硅余热回收利用打下了配套技术基础。
从国内工业硅余热发电技术来分析主要有云南与四川两省的两家企业做的较好。从两家余热回收效率来看重点又以四川一家企业余热回收发电上效率较好。在国外有以目前最先进的挪威埃肯工业硅余热回收利用技术在整个工业硅行业最为先进。从国内外两家公司的工
业硅余热回收技术来看有很多不同点也有相同点，本文重点分析两家企业余热回收上的技术差别，并以国内企业目前达到的济济与社会效益做分析以便大家参考，从而结合自身企业条件能像水泥行业余热发电一样大面积推广工业硅余热发电技术的应用，从而降低成本减少排放，推动整个工业硅冶炼行业余热回收的利用与发展。鞋架>砂轮网片
工业硅炉内有温度达到700°C -900°C的大量可利用的含微硅粉的烟气。没有上余热回收装置的企业高温烟气一般是经空气冷却器散发到空气中，而得不到回收利用。白白浪费了大量能源不说，而且还产生温室效应影响大气环境。如果这部分能源得不到回收利用，矿热炉生产用电不得不全部对外采购电网电。这无疑增加了企业内部能源消耗，同时也增加了二氧化碳的排放。
目前国内外工业硅余热发电回收利用的技术共同点是：让工业硅矿热炉产生的高温烟气经过余热锅炉装置进行热量交换回收。在余热锅炉装置中发生热量置换，置换出的热量把软化水加热成过热蒸汽经汽轮机转化为机械能，再经过发电机转化为可被普及利用的电能。发出的电通过电网又补充到工业硅矿热炉的冶炼电消耗，从而实现工业硅烟气中的高温余热得到充分的回收并利用。
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