百年堂阿胶生产工艺流程
百年堂：王飞
我是百年堂100029的掌柜，这生产流程说实话我也不大懂，这没关系，随着我们厂里的师傅一起去看看：
路上师傅就在讲有什么什么的，我是一一记下来了：
钠硫电池
生产流程：1 驴皮 2泡皮 3洗皮 4化皮 5离心分离高位罐过滤 6敞口锅浓缩 7冷藏凝胶 8切胶 9晾胶 10擦胶 11灭菌 12二次晾胶 13化验检验 14包装 ,这些步凑环节如下图所示
大规模生产
一、驴皮炮制
根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
1、准备
首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用； 其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；
其三，检查各运料车及各种专用工具。
2、领皮双面发光字
领单：
领皮前，操作人员将复核后的生产“指令单”领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量（干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮）进行领料。
挑拣：
领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。 称重：
挑拣合格的驴皮进行称重。称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总 的净重。防冲撞护栏
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40％。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：
实际投料量=计划投料量／(1-扣杂％)
3、泡皮
投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池（或每批两池），并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
放水：
投料后，用行车将压皮的专用铁架升起，缓缓移动，压放在已投完料的皮上，然后开启池旁边的进水阀，往池中放水，加水量以高出驴皮10厘米为宜，每天换水1～2次，浸泡驴皮5～7天，至皮泡透。待水放满池子后，关闭进水阀门，每料压放一天。保证自加水6小时后皮子全部浸泡在水中，确保原料浸泡均匀。
泡皮的目的：
——将驴皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作；
——初步洗皮，在泡皮中，通过换水、翻皮，将驴皮上杂土洗掉；
——洗掉挥发性碱性物质，通过漂泡把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去（可提高阿胶的内在质量）。
换水：
每日换水1-2次，保持泡皮水清洁无臭味，换水时先开底部排水阀，将所有污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，待池中水放尽后，关闭排水阀，然后开
启水池上部进水阀，向池中放水至满，关闭进水阀，按工艺规程规定浸泡3-5天（用半干皮料时浸泡时间为3天，使驴皮泡至胶质层吸水膨胀，皮发白柔软为止，记录泡皮时间。
捞皮：
泡皮达到工艺要求，并经原料处理工序质监员检查合格后，打开泡皮池底部排水阀，将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，捞皮时，将泡好驴皮再次进行逐张挑选，剔除不合格，将驴皮捞至专用料筐中，用行车运送到二楼投料口处，待投料，最后用水将泡皮池冲洗干净，备用，取下标示牌。
4、洗整皮水幕系统
检查：
首先打开洗皮机运转开关，检查洗皮机运转正常后，方可投料。
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