流水线仿真实验报告

实验二流水线仿真实验实验报告

一、实验目的

1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；

2、熟悉流水生产线的特点；

3、了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。

二、实验内容

流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。

本实验运用WITNESS软件系统建立一个流水线的仿真模型，在模型中，零部件（widget ）要经过称重（weigh ）、冲洗（wash ）、加工（produce ）和检测（inspect ）四个工序的

操作。执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。

模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进的建模方法可以在确保本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的效果。

三、实验步骤、分析

第一阶段

回铃音

1 定义元素:通过define命令定义下表元素。

过氧化氢含量的测定

2 通过display命令进行可视化设置（如下图所示）

3 通过detail命令进行细节设计并建立元素间的逻辑规则，将c1的输出规则定为：push to s

hip

垃圾处理厂工艺流程4 模型运行与分析

运行模型100分钟后，通过statistics命令生成各元素统计分析表。

1)widget

2)weigh

阀门手轮

3)输送链c1数据如下

结果分析：机器空闲率为0，忙率为100%，已完成零件数为20。输送链空载率为5%，有效运载率为95%，在运零部件数为1，总共运载零部件数为20，平均大小为0.95，平均输送时间为4.75。零部件进入数量为21，送出数量为19，在制品数为2，平均在制品数为1.95,平均通过时间为9.29。

本文发布于:2024-09-22 09:30:43，感谢您对本站的认可！

标签：生产进行加工

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