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D 2016-99A普通涂装(金属基体)

HES D ２０１6 –９９A		普通涂层（金属表面）
Ｃ	correction	普通涂层（金属表面）

HES

1. 概述

本标准详细说明了适用于基于金属零部件表面的装饰目的普通装饰涂层（*2）（系指下文所涉及到的涂层），使用在金属零件表面（*１）以装饰和防腐蚀。

注明（*１）：金属表面包含化学方法处理过的表面，比如对表面进行化学膜成型处理方法。

（*２）：普通涂层不包含以下的情况：

（a）真空喷镀涂层

（b）具有定向反射光源和荧光效应功能的涂层

（c）具有电绝缘性能

2. 类型

涂层类型如下表１分类列入目录详细说明。

涂层类型（代码）	金属表面	质量等级	参考附表
普通涂层，D ２０１６ – １类，１等级普通涂层，D ２０１６ – １类，２等级普通涂层，D ２０１６ – １类，３等级普通涂层，D ２０１６ – １类，４等级普通涂层，D ２０１６ – １类，５等级普通涂层，D ２０１６ – １类，６等级	铁	１等级２等级３等级４等级５等级６等级	２ - １
普通涂层，D ２０１６ – ２类，１等级普通涂层，D ２０１６ – ２类，２等级普通涂层，D ２０１６ – ２类，３等级普通涂层，D ２０１６ – ２类，４等级	铝	１等级２等级３等级４等级	２ - ２
普通涂层，D ２０１６ – ３类，１等级普通涂层，D ２０１６ – ３类，２等级	镁	１等级２等级	２ - ３
普通涂层，D ２０１６ – ４类，１等级普通涂层，D ２０１６ – ４类，２等级普通涂层，D ２０１６ – ４类，３等级普通涂层，D ２０１６ – ４类，４等级	锌	１等级２等级３等级４等级	２ - ４
普通涂层，D ２０１６ – ５类，１等级束线带普通涂层，D ２０１６ – ５类，２等级	不锈钢	１等级２等级	２ - ５

3. 质量

涂层质量应该按照第４类等级的要求来进行检查，并且应该符合附表１和附表２中的概述的要求。除非有特别注明的情况，本标准不能适用在那些难以涂装的部分（* 3）（零件表面），这样的零件表面涂装质量应该符合其他单独约定的标准。

注明（*３）：零件圆角，较深的凹痕，半径较小的倒角，连接部，焊接区域，空洞的内壁等等。

4. 测试方法

未特别注明时，涂层的测试方法应该符合ＨＥＳ　Ｄ６０５１（涂装涂层的一般检测方法）。如果在一些不包含本方法的应用要求的场合，应该遵从相关部门的协商结果。涂层检测应该在完成件上实施，此类完成件应该依照相关的涂装技术标准制造，或者在组装零件上的实验样本上实施，或者在使用和组装零件一样的材料的实验样本上实施，并且油漆喷涂符合同样的技术标准。

5. 检测

涂层质量的检查应该依照符合第四类等级的技术要求的附表１和附表２中列举的检查项目清单，并且应该符合第三类等级的技术要求。标准中未注明的取样方法，测试项目和测试场所等应该征求采购部门和相关供应商的同意。

6. 其它

ａ个别涂层类型的油漆和涂装程序应该征求采购部和相关供应商的同意。

ｂ新的工艺程序和新的材料的应用，在使用前就应该得到Honda 质量保证部门（包括研究开发部）的使用证明.

ｃ涂料应该包括颜料和染料，此类颜料和染料在使用前必须先经过室外耐候性实验检测和长期加速耐候性实验的保证。涂料的耐久性试验，特别是涂料中的经过调和的染料必须得到保证。

附表１ —１外观标准

测试项目等级	Sa	a	b	c	d 气胀式救生衣
差	等同规格的光学规格（*４）			允许在非可视面	—
颜的不均匀性	在１０００lx光源下距离０.５m视觉不能分辨。	在５００lx光源下距离０.５m视觉不能分辨。	在５００lx光源下距离１m视觉不能分辨。
光泽度差异	在±３%以内		只要不显著即可
光泽度不均匀性	不允许
涂料发白	不允许
污点
裂痕	不允许
表面剥落
基材表面暴露
凹痕	不允许			允许在非可视面
刮擦痕
起泡				允许不显著的情况
水泡
弹坑
针孔
镕漆	不允许		除非在零件的弯曲区域的不显著的地方否则不允许	允许不显著的情况	允许在非可视面
油漆聚滴
斑点	在１０００lx光源下距离０.５m视觉不能分辨。	在５００lx光源下距离０.５m视觉不能分辨。	在５００lx光源下距离１m视觉不能分辨。	允许在非可视面上	—
料扩散
瑕疵
麻点
起皱	在５００lx光源下距离０.５m视觉不能分辨。	在３００lx光源下距离０.５m视觉不能分辨。	在３００lx光源下距离１m视觉不能分辨。	允许不显著的情况	允许在非可视面上
表面粗糙
桔皮
金属表面瑕疵				在３００lx光源下距离２m视觉不能分辨。
变形
锉屑痕迹

注明：（*４）使用差计时，差应该小于１．５（参考值）。

附表１ — ２外观标准

等级测试项目		面漆	sa	a	b	c	d
		中涂（*5）	－	（ａ）	ｂ	ｃ	ｄ
		底涂（*6）	－	－	ｂ	ｃ	ｄ
（*５）微粒异物直径（mm）	长度直径：小于０.３mm		不允许	最大２	最大４	最大６	允许非可视面
	长度直径：０.３至０．５mm之间			不允许	最大２	最大４
	长度直径：０．５至１．０mm之间				不允许	最大２
	长度直径：１.０至１．５mm之间					最大１
	长度直径：大于等于１．５mm					不允许
（*６）纤维微粒直径（mm）	长度直径：小于３mm		不允许	不允许	两个纤维粒点的最小间隔为１００mm	两个纤维粒点的最小间隔为２５mm
	长度直径：３至５mm之间			不允许		两个纤维粒点的最小间隔为３０mm
	长度直径：大于等于５mm					不允许

注明：

（*５）：对于中涂漆来说，不必遵守等级ａ，但是等级ｂ或者更低的等级外观等级标准应该说明。

（*６）：对于底漆来说，应该遵守等级ｂ以及更低等级的外观标准。

（*７）：异物（灰尘）粒点和纤维微粒的个数必须在０．３平方米以内。

（*８）：纤维微粒的宽度必须在０.３mm以内。

备注：

１.外观等级在必要的时候可以被限度样本代替，而且，如果必要，可以加上补充的要求。补充的技术要求细节必须得到采购部和供应商的共同认可。

２．作为规则，油漆表面灰尘微粒等的判定必需在１０００ｌｘ光源下，距离０．５ｍ以裸眼观察。

附表２—１—１铁基材料表面的普通涂层质量标准

涂层类型

质量

普通涂层：D ２０１６ – １类

测试方法标准

HES

D ６５０１

等级

１

等级２

等级３

等级４

等级５

等级６

防腐蚀性能

盐雾试验测试

（小时）

２４

４８

７２

１２０

２４０

３６０

３．１５

在横断面上的４ｍｍ宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长２ｍｍ）

丝状红锈（俗称起红锈）测试

（小时）

—

１２０

２４０

３．１６

－

横切面上的丝状红锈最大长度应该是３ｍｍ。

耐候性

加速耐老化试验

常规测试（小时）

200

４００

３．３０

表面透明涂层（面漆）重复试验时的裂痕测试（*９）

－

（3）

（*10）

３

４

暴露在户外（仅限于日本）

－

１８个月

外观

没有粉化(镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层表面缺陷)或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。

差（*11）

３.０>

保光性%（*11）

光泽涂层（中涂）：>８０；透明涂层（面漆）：>９０

涂层附着力

１００/１００

抗压性能（*11）（５００ｇ，１０ｃｍ）

—

没有裂痕或者剥落现象

耐水性能

（小时）

２４

１２０

２４０

３.１８

没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。

耐湿性能

　（小时）

４８

１２０

２４０

３.１９

没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。

耐汽油性能

　（小时）

１

　７

３.２１

没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜溶解或浑浊等油漆不良现象。

耐二甲苯性能

没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜薄雾。

３.２２

耐脏污性能

浸水状态，抵抗变的性能（差）

—

０.３ >

防盗３.２８

浸碱状态，抵抗变的性能（差）

无过多的斑点记号

光亮涂层：0.8>;透明涂层：0.3>

浸酸状态，抵抗变的性能（差）

浸挥发性油状态，抵抗变的性能

—

无过多的斑点记号

（*１２）

耐人工汗液性能（与人类汗液化学属性等同的液体）（４０℃×４h ）

没有差，溶胀或者涂层软化等现象。

—

３.２６

耐清洁剂性能（４０℃×４h ）

３.２７

附表２—１—２铁质基材表面的普通涂层质量标准

涂层类型

质量

普通涂层：D ２０１６ – １类

测试方法标准

HES

D ６５０１

等级１

等级2

等级3

等级4

等级5

等级6

硬度

>HB

> F

３．５

镜面光泽度

必须符合标准板

光亮涂层：>72,

透明涂层：>80

(底漆应该符合标准板)

３．３

油漆颜保持性能

循环烘焙状态下颜变化（差）

没有差，对于镜面光泽度则颜差异在３以内。

３.３１

温度原因引起的颜变化（差）

没有差（恢复迅速的可以允许有轻微的差）。

耐磨损耗性能（８次）

—

颜，镜面光泽，或者外观不会出现过多变化

３.１４

涂层附着力

１００ / １００

３.６

抗粘连性能（７０℃×２h ）

没有过多的涂层粘连和布痕。

３.１２

重新涂装特性

砂纸打磨

１００/１００

３.７

不要砂纸打磨

抗压性能

（冲击高度，

ｃｍ）

室温

—

２０

３.８

３.９

低温

—

１０

　500g　

—

没有裂痕和脱落

抗弯性能

弯曲直径

室温

３０

３.１０

３.１１

低温

５０

没有裂痕和脱落

抗碎裂性能　（４８小时的盐雾试验，腐蚀程度评价值。）

—

>３

>４

３．３３

耐热循环性能　１５次（方法Ａ）

－

没有气泡，剥落，裂痕或者其他瑕疵。（仅仅适用于金属漆）

３．２９

透光率％

可见光

－

２>

3.34

紫外线

－

0.5>

抗磨损性能　方法Ａ　（１０００次）（*12）

－

３５ｍｇ最大

－

３．３２

（参考）膜厚（μm）

>１５

> 20

> 35

> 50

> 80

> 100

３.２

附表２—２—１冯代存铝质基材表面的普通涂层质量标准

涂层类型质量					普通涂层：D ２０１６ – ２类				测试方法标准HES D 6501
					等级１	等级２	等级３	等级４
防腐蚀性能	盐雾试验测试		（小时）		２４	４８	７２	１２０	３．１５
					在横断面上的４ｍｍ宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长２ｍｍ）
	丝状红锈（俗称起红锈）测试		（小时）		—	１２０	２４０		３．１６
					－	横切面上的丝状红锈最大长度应该是３ｍｍ。
耐候性	加速耐老化试验		常规测试（小时）		200	４００			３．３０
			表面透明涂层（面漆）重复试验时的裂痕测试（*11）		－	－	（3）（*10）	３
	暴露在户外（仅限于日本）				－	－	１８个月
	外观				没有粉化(镀层和基体之间形成一种疏松粉末的镀层表面缺陷)或者生锈等不良现象。没有诸如以下的缺陷：退，裂痕，气泡，剥落或者褶皱等不良现象。
	差（*11）				３.０>
	保光性%（*11）				光泽涂层（中涂）：>８０；透明涂层（面漆）：>９０
	涂层附着力				１００/１００
	抗压性能（*11）（５００ｇ，１０ｃｍ）				—	没有裂痕或者剥落现象
耐水性能				（小时）	２４			１２０	３.１８
					没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。
耐湿性能				（小时）	４８		１２０	２４０	３.１９
					没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。
耐汽油性能				（小时）	１	７			３.２１
					没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜溶解或浑浊等油漆不良现象。
耐二甲苯性能					没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜薄雾。				３.２２
耐脏污性能		浸水状态，抵抗变的性能（差）			—	０.３ >			３.２８
		浸碱状态，抵抗变的性能（差）			无过多的斑点记号	光亮涂层：0.8>
		浸酸状态，抵抗变的性能（差）
		浸挥发性油状态，抵抗变的性能			—	无过多的斑点记号（*１２）
耐人工汗液性能（与人类汗液化学属性等同的液体）（４０℃×４h ）					没有差，溶胀或者涂层软化等现象。	—			３.２６
耐清洁剂性能（４０℃×４h ）									３.２７

涂层类型质量						普通涂层：D ２０１６ – ２类					测试方法标准HES D 6501
						等级１	等级２		等级３	等级４
硬度						>F					３．５
镜面光泽度						应该符合认可板	光亮涂层：>７２，透明涂层：>８０（底漆的涂层质量符合标准（认可）板）				３．３
保光性	因为反复烘焙引起的差					没有差，镜面光泽度的差异应该在３以内					３．３１
	因为温度引起的差					没有差。还原迅速的可以允许有稍微的差）
抗磨损性能　（８次）						－	在外观，镜面光泽度，和差上没有明显的差异。				３．３０
涂层附着力						１００／１００					３．６
抗粘连性能　（７０℃×２h ）						没有过多的粘连或者布纹					３．１２
再涂装性能			砂纸打磨			１００／１００					３．７
			不用砂纸打磨
抗冲击性能		（掉落高度）ｃｍ		室温下		－	２０（在试验板上）				３．８３．９
				低温下		－	１０（在试验板上）
		（５００ｇ）				—	没有裂痕或者剥落现象
抗弯曲性能			（弯曲直径）ｍｍ		室温下	２０（在试验板上）					３．１０３．１１
					低温下	１０（在试验板上）
						没有裂痕或者剥落现象
耐碎裂性能（４８个小时的盐雾试验后的腐蚀评价）						－				>3	３.１９
（参考值）膜厚　（μm）						>15	>20	>35		>50	３．２
							透明涂层：>15	透明涂层：>20		透明涂层：>35

附表２—２—2 铝质基材表面的普通涂层质量标准

附表２—３—１镁质基材的表面普通涂层质量标准

木材炭化炉

涂层类型				普通涂层：D ２０１６ – ３类			测试方法标准 HES D 6501
质量				等级１		等级２
耐腐蚀性能		盐雾试验	（小时）	48		72	３．１５
				在横断面上的４ｍｍ宽的区域内，不允许有气泡，锈蚀，或者油漆脱落的现象。（每边的切痕处延长２ｍｍ）
耐候性		加速老化试验（小时）		２００		４００	３．３０
		暴露于户外（适用于日本）		１８个月
		外观		无过多粉化缺陷（镀层和基体之间形成的一种疏松粉末的镀层缺陷），无诸如退，裂纹，气泡，油漆剥落或者起皱的现象。
		差（*15）		３.０>
		保光性%（*15充气浴池）		光泽涂层（中涂）：>８０；
		涂层附着力		１００/１００
耐水性能			（小时）	２４			３.１８
				没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。
耐湿性能			（小时）	４８		１２０	３.１９
				没有诸如气泡，剥落，裂纹，起皱，生锈，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题。
耐汽油性能			（7小时）	没有诸如起皱，裂痕，气泡，剥落，光泽度和泽变化过大或者涂层软化等油漆问题，也没有油漆附着力下降的趋势，颜溶解或浑浊等油漆不良现象。			３.２１

耐二甲苯化学品性				没有过多的瑕疵，光泽度减退，或者颜薄雾。			３.２２
耐脏污性能	浸水状态，抵抗变的性能（差）			—		０.３ >	３.２８
	浸碱状态，抵抗变的性能（差）			无过多的斑点记号		０.８ >
	浸酸状态，抵抗变的性能（差）
	浸汽油状态，抵抗变的性能			—		无过多的斑印记号
耐人工汗液性能（４０℃×４h ）（与人类汗液化学属性等同的液体）				没有变，鼓包或软化现象。		—	３.２６
耐清洁剂性能（４０℃×４h ）							３.２７
硬度				> Ｆ			３.５
镜面光泽度				应该与标准板质量等同	光泽涂层：>72( 底漆涂装的质量应该与标准板符合)		３.３

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