网印工业
S c r e e n P r i n t i n g I n y
工艺技术TECHNOLOGY
（接上期）
6．使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。电源外壳
7．涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数请依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。 8．烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面），过大版面也可垂直摆放采用冷风干燥。
9．用于精细线条印刷及半调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。
10．保持曝光机的玻璃真空和橡皮布的清洁。检查底片是否正确，药膜面是否贴合网版，黑度是否达到要求，摆放是否正确，并使曝光机有足够的抽真空时间。 11．设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整修正。
12．将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。
13．显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。
水平除雾器14．用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分，然后放置干燥箱内烘干或通风处干燥。
15．用适当的补网材料进行修补网版，并要封住网版四周的漏墨处。
16．将所有参数写到网版标签上：厚度、曝光时间、日期、名称。当然，对于用毛细菲林及间接菲林制版来说，制作方法会有些不同，但脱脂、烘干的温度、曝光时间以及清洁要求是一样的。
四、印刷精度偏差的原因
a ．在制作多套印（半调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
．网版的张力低或套印（半
调）网版张力不同。
遥控机器人
c ．使用电吹风烘干，网版干燥不均匀、不彻底。微型轴
d ．使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）。超级电容器充电
e ．多套印时，使用的网距不一致。
f ．胶刮变形。蒙自水芹
g ．受某些因素影响引起承印物尺寸的变化。
五、发生变化产生龟纹的原因
a ．半调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网目数应是网线的非整数倍率，如：2.5，3.75倍）。
b ．半调印刷网版与丝网线的角度出现错误。（小角度可以采
张瑞娟赵俊成
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