一种生活垃圾分离废旧电池的方法

1.本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾分离废旧电池的方法。

背景技术：

2.废旧电池主要分为一次干电池、二次干电池（可充电电池）和铅酸电池，干电池在人们生活应用非常广泛，干电池主要危害物质是镉、锰、锌、汞等金属元素。科学调查表明，一颗普通电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，废旧干电池无论是大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累会严重危害人类健康。基于此，也倡导市民对电池进行分开投放，正如道路旁的垃圾桶，均设置有废电池投放口，以便于对废电池进行集中处理，以降低废电池对环境造成的危害。
3.虽然垃圾场也会采用人工或者设备进行筛选，但是一些废旧电池与其他细小垃圾夹杂在一起，人工筛选经常出现遗漏的问题。并且，现有的垃圾筛选破碎设备也没有针对电池进行筛分的功能。
4.例如申请号为cn201810953528.9的专利公开了一种生活垃圾的预处理系统，包括多功能人工分拣皮带输送机，用于捡出大件物品、玻璃和金属物，剩下的垃圾进入生活垃圾破袋打散装置；生活垃圾破袋打散装置，用于把垃圾从包装袋中取出并打散后送入生活垃圾破碎机；生活垃圾破碎机，用于把垃圾破碎后送入生活垃圾滚筒筛；生活垃圾滚筒筛，用于把垃圾筛分得到的筛下物送入生活垃圾风选分离装置；和生活垃圾风选分离装置，用于把垃圾风选分离，送到后续工序利用。该系统利用人工分拣的方式，皮带输送机在快速运输的时候，存在着遗漏以及被遮挡而无法进行筛选的问题。
5.如申请号为cn201910078511.8的专利公开了一种生活垃圾搞笑分拣装置，驱动电机，使得一号皮带转动中将生活垃圾输送进箱体内，且间断设置的电磁块将生活垃圾中的铁物质进行吸附，实现一次分拣；同时，通过电磁块、磁性齿条和一号齿轮间的相互配合，使得一号轴转动，破碎单元对生活垃圾进行破碎，且通过鼓风单元和粉碎单元间的相互配合，实现对生活垃圾的再次分拣，从而提高了生活垃圾分拣效果。该装置也仅仅通过电磁块对铁物质进行筛分，无法对废旧电池进行筛分。
6.如申请号为201510972972.1的专利公开了一种生活垃圾源头分类方法及分选一体机，，由翻斗提升机、单轴破袋机、悬挂除铁器、一级进料皮带、一级风选器、二级进料皮带、二级风选器、风选机箱体、离心风机、转盘筛、生物质粉碎分离器、压缩打包机、一号接料箱、二号接料箱、三号收集箱组成，该装置利用破袋机对垃圾袋进行破碎，然后利用悬挂除铁器对铁制品进行筛分，最后利用风选对垃圾进行分选，该设备仍然无法对废旧电池进行筛分。
7.又例如申请号为cn201910739164.9的专利公开了一种生活垃圾精细分类分选预处理的工艺方法，包括以下步骤：(a)破袋，将生活垃圾先经过破袋处理；（b）单级筛分，经步骤（a）破袋后的生活垃圾通过80mm滚筒筛分成大于80mm的筛上物和小于80mm的筛下物；（c）
rdf提取，经步骤（b）的小于80mm的筛下物通过rdf提取设备对rdf进行提取，得到湿rdf絮状物和粒径20mm以下含易腐有机质、泥沙、无机物颗粒与水组成的浆料；（d）破碎，将经步骤（b）筛分后得到的大于80mm的筛上物进行破碎；（e）rdf多级清洗，经步骤（c）rdf提取后得到的湿rdf絮状物、经步骤（d）破碎后的大于80mm的筛上物通过rdf清洗设备进行多级清洗，得到脱水后的rdf粗品和rdf清洗浆液；（f）rdf风选，经步骤（e）清洗脱水后得到的rdf粗品进行风选，得到精制rdf和金属。该装置利用滚筒筛进行筛分，但是破袋机都只能对外面的垃圾袋进行破碎，而实际生活垃圾中，经常出现一个垃圾袋内具有多个小的包装袋，到时不能对内部小的包装袋进行破碎，并且，废旧电池跟随其他尺寸较小的垃圾一起通过筛分筒漏出，而与其他尺寸较小的垃圾一起进行处理。

技术实现要素：

8.本发明为了解决现有垃圾筛分设备无法对废旧电池进行筛分而导致废旧电池与其他垃圾一起处理而对环境造成较大污染的问题，而提供一种生活垃圾分离废旧电池的方法，能够提高垃圾筛分的效果，从垃圾中筛分出废旧电池，从而对废旧电池进行集中处理，避免了因废旧电池与其他垃圾一同处理而导致对环境污染较大的问题。
9.为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，包括筛选装置，利用该筛选装置分离废旧电池包括：(1)向筛选装置中输送入生活垃圾；（2）带动该筛选装置的筒体进行旋转并对生活垃圾中的包装袋进行切割破碎以使得生活垃圾暴露在筒体内；（3）利用不同种类生活垃圾所产生的离心力不同对生活垃圾进行分离从而从生活垃圾中收集废旧电池。
10.在一些实施例中，所述筛选装置包括机体，所述机体上安装有筒体，所述筒体呈上端大下端小的喇叭状，所述机体上安装有用于带动筒体进行转动的驱动电机，所述筒体上设置有用于向筒体内输入生活垃圾的输料机构，所述筒体的上段配设有密封盖，所述筒体的上部开设有用于输出废旧电池的第一输出口，所述筒体配设有用于输出细小垃圾的第二输出口，所述第一输出口上方的筒体上设置有用于输出其他垃圾的第三输出口。
11.在一些实施例中，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体之间安装有能够在上筒体与下筒体之间进行旋转的中筒体，所述中筒体上开设有用于与输料机构相互连通并用于向筒体内输入生活垃圾的进料口，所述进料口沿着中筒体的切线方向设置，所述中筒体的内壁上设置有若干用于切割包装袋的第一切割刀片，所述上筒体的下端和下筒体的上端开设有呈环形的安装槽，所述中筒体的上端和下端均安装有用于深入到安装槽内并呈环形的安装支座，所述安装支座上安装有第二切割刀片，所述上筒体和下筒体上开设有用于延伸出第二切割刀片的出刀口。
12.在一些实施例中，所述安装支座呈环状，所述安装支座上朝向出刀口的侧面上铰接有若干第二切割刀片，所述第二切割刀片的另一端安装弹簧，所述弹簧的一端部与第二切割刀片相互连接，所述弹簧的另一端部连接在安装支座上从而使得第二切割刀片倾斜的安装在安装支座上；所述第一切割刀片倾斜的设置在中筒体的内壁上，并且所述第一切割
刀片与第二切割刀片的倾斜方向相反。
13.在一些实施例中，所述安装槽内位于出刀口的上端和下端均开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有能够在滑动槽内滑动的滑板，所述滑板与滑动槽的内底部之间安装有复位弹簧以使得安装槽内上部和下部的滑板能够共同遮挡出刀口，所述滑板朝向出刀口的端部设置有梯形槽，两个滑板的梯形槽共同形成楔形状，所述第二切割刀片具有与楔形状相互卡合的导向部。
14.在一些实施例中，所述上筒体的内壁具有具有沿着上筒体内圆周壁设置至少两个台阶，所述台阶的宽度与废旧电池的直径相互适配，位于下方台阶的宽度小于位于上方台阶的宽度，每一个台阶的台阶面具有最高处和最低处，台阶的台阶面的最低处至台阶的台阶面的最高处逐渐升高，所述第一输出口位于台阶面的最高处，所述上筒体的外围设置有固定在机体上的收集罩，所述收集罩上对应于各个台阶面的第一输出口位置设置有导向槽，所述导向槽的高度大于第一输出口的高度以使得导向槽能遮挡第一输出口，所述导向槽设置在收集罩的高度逐渐变化并具有最低部，所述收集罩对应于导向槽的最底部开设有与导向槽相互连通的废旧电池出口。
15.在一些实施例中，所述上筒体上对应与第一输出口的位置通过销轴配设有能够开启的密封门，所述销轴套设有扭簧。
16.在一些实施例中，所述台阶的台阶面上安装有至少一个检测板，所述检测板上安装有压力传感器，所述上筒体上对应于压力传感器的位置设置有用于将检测板上物品推出台阶的推块；所述压力传感器电连接有控制器，控制器依据压力传感器的压力值、各类标准废旧电池在上筒体的转速下所产生的标准压力值进行比对，并依据该比对结果控制推块的运动。
17.在一些实施例中，所述筒体的内部配设有抽吸管，所述抽吸管的下端延伸到下筒体内，所述抽吸管的上端穿出密封盖，所述机体上配设有用于向抽吸管内提供负压的负压风机，所述抽吸管的下端为筒体的第二输出口，所述抽吸管的下端位于进料口的下方。
18.在一些实施例中，所述抽吸管包括内管体和套设在内管体外围的外管体，所述第二输出口为内管体的下端，所述外管体与内管体之间具有喷吹空腔，所述机体上安装有用于向喷吹空腔内吹入空气的风机，所述外管体上开设有若干倾斜向上并与喷吹空腔相互连通的第一喷吹孔和若干倾斜向下并与喷吹空腔相互连通的第二喷吹孔。
19.在一些实施例中，所述下筒体的内底部设置有用于吸附生活垃圾中的铁制品并呈环形的磁铁圈。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的生活垃圾分离废旧电池的方法在使用时，首先通过输送机构沿着中筒体的切线方向输入生活垃圾，上筒体和下筒体在驱动电机的带动作用下进行旋转，从而使得上筒体和下筒体上与中筒体之间相互转动，生活垃圾在离心力的作用下沿着筒体的内壁进行运动，使得中筒体的第一切割刀和第二切割刀对生活垃圾中的包装袋进行切割破碎，进而将生活垃圾中的包装袋（如塑料包装袋）进行切割破碎将生活垃圾以及包装袋相互分离使得生活垃圾完全暴露在筒体内并在筒体内做离心运动，而生活垃圾中的细小垃圾由于密度比较小，会逐步聚集在筒体的中部位置，因此在第二喷吹孔的喷吹以及第一输出口的负压吸附的作用下从抽吸管的内管体中排出。而体积比较大、密度较大的垃圾由于离心力较
大最沿着筒体（上筒体、下筒体和中筒体）的内壁进行移动，由于筒体呈喇叭口状，因此，体积较大、密度较大的垃圾会沿着筒体的内壁逐步向上运动，当废旧电池（在生活垃圾中属于密度较大的垃圾）遇到上筒体的台阶的时候，在台阶的遮挡作用下沿着台阶进行滑动，最终从第二输出口排出，从而实现废旧电池与其他垃圾的相互分离。而剩余的垃圾从第三输出口排出。
21.本发明解决了现有技术中的垃圾筛分装置无法对放置在垃圾袋中废旧电池进行筛分使得废旧电池与其他垃圾一起处理而导致环境污染的问题，解决了当废旧电池在包装袋内人工筛选遗漏的问题。
22.本发明在使用过程中，相比于现有技术利用旋转刀切割和挤压破碎包装袋的方式，一方面本发明的第一切割刀片和第二切割刀片设置在中筒体上，当第一切割刀和第二切割刀对包装袋进行切割的时候仅仅会接触包装袋的一侧从而将包装袋切割一条口子，并且当包装袋悬挂在第一切割刀片上的时候会突然降低含有垃圾的包装袋的运行速度，从而利用惯性对包装袋进行拉扯逐步将包装袋完全撕开；当包装袋悬挂在第二切割刀片的时候，由于第二切割刀片能够从上筒体的出刀口回缩，能够将包装袋再次抛下利用其他的第一切割刀片和/或第二切割刀片进行切割直至将包装袋切割开来。因此，本发明能够降低对包装袋开袋时对垃圾本身的破碎影响，以便于将垃圾进行筛分，提高各类垃圾筛分的效果。而现有技术中由于的旋转刀和挤压的方式在对包装袋进行切割的同时，对垃圾自身粉碎效果非常明显，导致后续在筛分的时候将不同种类垃圾筛分混合在一起而影响后续垃圾的处理效果。
附图说明
23.图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明的中筒体一实施例的结构示意图；图3为本发明的第二切割刀片安装在安装支座上的结构示意图；图4为本发明的第二切割刀片另一角度的结构示意图；图5为本发明的上筒体和下筒体上的出刀口的结构示意图；图6为本发明的上筒体和下筒体上的出刀口处的滑板的结构示意图；图7为本发明的上筒体上的台阶的结构示意图；图中标记：1、机体，2、驱动电机，3、筒体，31、上筒体，311、第一输出口，312、安装槽，313、出刀口，314、滑动槽，315、滑板，316、复位弹簧，317、梯形槽，318、台阶，319、检测板，3110、推块，3111、直线电机，32、下筒体，33、中筒体，331、第一切割刀片，332、安装支座，333、第二切割刀片，334、导向部，335、棍轮，336、销轴，337、弹簧，4、输料机构，41、进料斗，42、进料通道，43、推板气缸，44、推板，5、第二输出口，6、第三出口，7、收集罩，71、导向槽，72、输出通道，8、密封盖，9、抽吸管，91、内管体，92、外管体，93、喷吹空腔，94、第一喷吹孔，95、第二喷吹孔，10、负压风机，11、风机，12、磁铁圈。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出
创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述/，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.结合附图，本发明的生活垃圾分离废旧电池的方法，包括筛选装置，利用该筛选装置分离废旧电池包括：(1)向筛选装置中输送入生活垃圾；（2）带动该筛选装置的筒体进行旋转并对生活垃圾中的包装袋进行切割破碎以使得生活垃圾暴露在筒体内；（3）利用不同种类生活垃圾所产生的离心力不同对生活垃圾进行分离从而从生活垃圾中收集废旧电池。
27.在一些实施例中，所述筛选装置包括机体1，所述机体1上安装有筒体3，所述筒体3呈上端大下端小的喇叭状，所述机体1上安装有用于带动筒体3进行转动的驱动电机2，所述筒体3上设置有用于向筒体3内输入生活垃圾的输料机构4，所述筒体3的上段配设有密封盖6，所述筒体3的上部开设有用于输出废旧电池的第一输出口311，所述筒体3配设有用于输出细小垃圾的第二输出口5，所述第一输出口311上方的筒体3上设置有用于输出其他垃圾的第三输出口6。
28.其中，输料机构4用于向筒体3内输入生活垃圾，对于输料机构4的具体结构，本发明不做详细的阐述，例如输料机构4包括进料斗41、进料斗41的下端配设有进料通道42，进料通道内安装有推板44，推板44由电动伸缩杆或者推板气缸43带动推板44在进料通道42内滑动，从而将进料斗41进入的生活垃圾推送到筒体3内。
29.在一些实施例中，所述筒体3包括上筒体31和下筒体32，所述上筒体31与下筒体32之间安装有能够在上筒体与下筒体之间进行旋转的中筒体33，所述中筒体33上开设有用于与输料机构4相互连通并用于向筒体3内输入生活垃圾的进料口，所述进料口沿着中筒体的切线方向设置，所述中筒体33的内壁上设置有若干用于切割包装袋的第一切割刀片331，所述上筒体31的下端和下筒体332的上端开设有呈环形的安装槽312，所述中筒体33的上端和下端均安装有用于深入到安装槽312内并呈环形的安装支座332，所述安装支座332上安装有第二切割刀片333，所述上筒体31和下筒体32上开设有用于延伸出第二切割刀片的出刀口313。
30.在具体实施过程中，中筒体33的上端和中筒体的下端均经过销轴336安装有棍轮335，利用棍轮335的圆周面与环形的安装槽312的侧壁接触，从而实现中筒体33与上筒体、下筒体之间的转动连接。
31.本发明通过在上筒体与下筒体之间设置中筒体，使得上筒体与下筒体进行转动的
时候，而中筒体并没有发生转动，从而使得刚刚从中筒体进入的生活垃圾在自重的作用下能够下落，从而使得生活垃圾中的细小垃圾能够跟随一起进入到下筒体的底部，并且由于下筒体的内径相比于上筒体的内径更小，所能够带来的离心作用力也更小，在这种情况下，便于垃圾先初步进行筛分（例如分为大型垃圾、大型轻质垃圾、细小垃圾、质量较大的垃圾），从而提高垃圾筛分的效果。而现有技术中用于进行筛分的筛分筒都是呈圆柱状，并且基本上都是从顶部或者底部送入到圆柱状的筛分筒（利用筛分筒的孔径大小来进行筛分），这种方式各种垃圾容易相互夹杂在一起，导致垃圾筛分效果差（或者所需要的时间较长）。而本技术通过喇叭状的筒体以及从筒体的中部（即中筒体）进行进料的方式，一方面在下落的过程中能够利用各种垃圾的自重初步进行筛分，另一方面利用变径的筒体结合垃圾的离心力大小来逐步进行分离开来，从而达到提高垃圾种类筛分的效果，提高后续垃圾处理的效率和质量。
32.在一些实施例中，上筒体31与下筒体32之间通过连接杆相互连接在一起形成一个整体，连接杆的上端和下端分别连接在上筒体和下筒体的内壁上，进而实现上筒体与下筒体之间的刚性连接。优选的，连接杆的侧面为弧形面，从而减小连接杆对筒体内的垃圾的阻挡作用。
33.在一些实施例中，上筒体31与下筒体32的转动速度不相同，优选的，上筒体31的转动速度大于下筒体32的转动速度。从而使得下筒体32的离心力作用相对较小，而上筒体的离心力较大，使得垃圾在下筒体内停留的时间更长以便于在转动过程中提高分离效果，而在上筒体内由于离心力作用大，初步筛分后的垃圾在较大离心力作用下快速的分开，提高筛分后垃圾的相互分离的速度，最终达到提高垃圾筛分效果的作用。当上筒体与下筒体之间的转动速度不相同时，上筒体和下筒体分别由一个驱动电机带动旋转，例如机体下部设置有一个用于带动下筒体转动的驱动电机，密封盖（密封盖与上筒体之间转动连接）安装一个带动上筒体进行转动的驱动电机；或者机体上安装两个驱动电机分别带动上筒体和下筒体进行转动。
34.在一些实施例中，所述安装支座332呈环状，所述安装支座332上朝向出刀口313的侧面上铰接有若干第二切割刀片333，所述第二切割刀片333的另一端安装有弹簧337，所述弹簧337的一端部与第二切割刀片333相互连接，所述弹簧337的另一端部连接在安装支座332上从而使得第二切割刀片333倾斜的安装在安装支座332上；所述第一切割刀片331倾斜的设置在中筒体33的内壁上，并且所述第一切割刀片与第二切割刀片的倾斜方向相反。本技术第一切割刀片和第二切割刀片的结构设计，使得既能够利用第一切割刀片和第二切割刀片的切割来破碎包装袋，同时又能够运动过程中的拉扯作用来撕裂包装袋。从而使得本技术在使用的时候，既能够将包装袋完全撕裂以暴露出垃圾，同时又不会对包装袋进行过多的切割破碎，避免了由于包装袋和其他垃圾多度切割破碎而导致垃圾混杂不容易筛分的问题。
35.优选的，为了降低第一切割刀片和第二切割刀片对垃圾的切割破碎作用，第一切割刀片和第二切割刀片深入到筒体内的长度小于等于5mm。
36.在一些实施例中，所述安装槽312内位于出刀口的上端和下端均开设有滑动槽314，所述滑动槽314内安装有能够在滑动槽内滑动的滑板315，所述滑板315与滑动槽315的内底部之间安装有复位弹簧316以使得安装槽312内上部和下部的滑板315能够共同遮挡出
刀口313，所述滑板315朝向出刀口的端部设置有梯形槽317，两个滑板的梯形槽共同形成楔形状，所述第二切割刀片333具有与楔形状相互卡合的导向部334。优选的，出刀口的开口长度大于第二切割刀片333的长度，以使得第二切割刀片333能够延伸出出刀口313对包装袋进行切割，同时又能够在出刀口的挤压作用下回缩，从而避免了由于垃圾离心力较大而挂在第二切割刀片333上，减少了垃圾筛分过程中柔性垃圾缠绕的问题。
37.同时本技术滑板315的结构设计使得当第二切割刀片的导向部与滑板上的梯形槽相互配合，第二切割刀片回缩的时候，能够遮挡出刀口313，有效的阻住了垃圾从出刀口313中溢出。
38.在一些实施例中，所述上筒体31的内壁具有具有沿着上筒体内圆周壁设置至少两个台阶318，所述台阶318的宽度与废旧电池的直径相互适配，位于下方台阶的宽度小于位于上方台阶的宽度，每一个台阶的台阶面具有最高处和最低处，台阶的台阶面的最低处至台阶的台阶面的最高处逐渐升高，所述第一输出口311位于台阶面的最高处，所述上筒体31的外围设置有固定在机体1上的收集罩7，所述收集罩7上对应于各个台阶面的第一输出口311位置设置有导向槽71，所述导向槽71的高度大于第一输出口的高度以使得导向槽71能遮挡第一输出口311，所述导向槽71设置在收集罩7的高度逐渐变化并具有最低部，所述收集罩7对应于导向槽71的最底部开设有与导向槽71相互连通的废旧电池出口。从而使得当废旧电池从第一输出口311排出的时候，在惯性的作用下能够进入到导向槽71内，从而从收集罩7上的废旧电池出口排出。
39.优选的，台阶318的尺寸可以根据市面上常用的7号电池、5号电池、1号电池的尺寸进行设计，使得台阶318能够刚好容纳废旧电池。优选的，上筒体上设置有多个台阶，利用其中一个台阶对其中一种类型的废旧电池进行回收，这样既能够将废旧电池分类，更为重要的是能够使得第一输出口仅仅能够通过一种型号的废旧电池，防止由于第一输出口开口过大而导致其他垃圾跟随排出的问题。
40.在一些实施例中，所述上筒体31上对应与第一输出口311的位置通过销轴配设有能够开启的密封门，所述销轴套设有扭簧，即当废旧电池在台阶318内运动至最高位置处的时候，在离心力的作用下撞击开密封门进入到导向槽311内。从而使得第一输出口311处没有废旧电池的时候处于封闭状态，减少粉尘的排出。
41.其中，台阶318沿着上筒体从下至上的方向逐渐形成，也即是说，台阶318为一个截面为三角形的沟槽。
42.在一些实施例中，所述台阶的台阶面318上安装有至少一个检测板319，所述检测板319上安装有压力传感器，所述上筒体31上对应于压力传感器的位置设置有用于将检测板319上物品推出台阶318的推块3110，所述压力传感器电连接有控制器，控制器依据压力传感器的压力值、各类标准废旧电池在上筒体的转速下所产生的标准压力值进行比对，并依据该比对结果控制推块的运动。由于废旧电池的尺寸和重量是固定的，因此依据废旧电池的重量计算出在该转速下给予台阶的台阶面的压力值，并根据该压力值来判断该物品是否为废旧电池，如果不是则利用推块3110从台阶318中推出，有效的防止了其他垃圾通过第一输出口311中排出。
43.在具体实施过程中，上筒体31上安装有直线电机3111，利用直线电机带动推块3110进行工作。
44.在一些实施例中，所述筒体3的内部配设有抽吸管9，所述抽吸管9的下端延伸到下筒体内，所述抽吸管9的上端穿出密封盖8，所述机体1上配设有用于向抽吸管内提供负压的负压风机10，所述抽吸管9的下端为筒体的第二输出口5，所述抽吸管的下端位于进料口的下方。
45.在一些实施例中，所述抽吸管9包括内管体94和套设在内管体外围的外管体92，所述第二输出口5为内管体91的下端，所述外管体92与内管体91之间具有喷吹空腔93，所述机体1上安装有用于向喷吹空腔93内吹入空气的风机11，所述外管体92上开设有若干倾斜向上并与喷吹空腔93相互连通的第一喷吹孔94和若干倾斜向下并与喷吹空腔相互连通的第二喷吹孔95。
46.本技术抽吸管9的结构设计，在使用时既利用了细小垃圾容易在筒体中部聚集的特性，同时第一喷吹孔和第二喷吹孔的结构设计，使得当生活垃圾从进料口进入到筒体内部的时候，能够提供一个向下风来带动垃圾向下运动；并有效的阻碍了粉尘的上扬，使得粉尘通过喷吹和负压的作用第二输出口5中排出，而伴随着垃圾离心力作用越来越大，垃圾逐渐上浮，当上浮至最下方的第一喷吹孔94的时候，一方面能够加速垃圾向上运动，提高垃圾筛分的速度；同时轻质大型垃圾（如切割破碎后的塑料袋）在喷吹的作用下具有上浮速度快的特点，最终从第三输出口6中排出。
47.在具体实施过程中，上筒体31上可以设置多个高度不同的第三输出口6，以便于对垃圾再次进行筛分。
48.优选的，收集罩7内设置有与第三输出口6相互对应的输出通道72，以便于集中收集。
49.在一些实施例中，所述下筒体32的内底部设置有用于吸附生活垃圾中的铁制品并呈环形的磁铁圈12，从而利用磁铁圈来吸附生活垃圾中的铁质品。
50.本发明的生活垃圾分离废旧电池的方法在使用时，首先通过输送机构沿着中筒体的切线方向输入生活垃圾，上筒体和下筒体在驱动电机的带动作用下进行旋转，从而使得上筒体和下筒体上与中筒体之间相互转动，生活垃圾在离心力的作用下沿着筒体的内壁进行运动，使得中筒体的第一切割刀和第二切割刀对生活垃圾中的包装袋进行切割破碎，进而将生活垃圾中的包装袋（如塑料包装袋）进行切割破碎将生活垃圾以及包装袋相互分离使得生活垃圾完全暴露在筒体内并在筒体内做离心运动，而生活垃圾中的细小垃圾由于密度比较小，会逐步聚集在筒体的中部位置，因此在第二喷吹孔的喷吹以及第一输出口的负压吸附的作用下从抽吸管的内管体中排出。而体积比较大、密度较大的垃圾由于离心力较大最沿着筒体（上筒体、下筒体和中筒体）的内壁进行移动，由于筒体呈喇叭口状，因此，体积较大、密度较大的垃圾会沿着筒体的内壁逐步向上运动，当废旧电池（在生活垃圾中属于密度较大的垃圾）遇到上筒体的台阶的时候，在台阶的遮挡作用下沿着台阶进行滑动，最终从第二输出口排出，从而实现废旧电池与其他垃圾的相互分离。而剩余的垃圾从第三输出口排出。
51.本发明解决了现有技术中的垃圾筛分装置无法对放置在垃圾袋中废旧电池进行筛分使得废旧电池与其他垃圾一起处理而导致环境污染的问题，解决了当废旧电池在包装袋内人工筛选遗漏的问题。
52.本发明在使用过程中，相比于现有技术利用旋转刀切割和挤压破碎包装袋的方
式，一方面本发明的第一切割刀片和第二切割刀片设置在中筒体上，当第一切割刀和第二切割刀对包装袋进行切割的时候仅仅会接触包装袋的一侧从而将包装袋切割一条口子，并且当包装袋悬挂在第一切割刀片上的时候会突然降低含有垃圾的包装袋的运行速度，从而利用惯性对包装袋进行拉扯逐步将包装袋完全撕开；当包装袋悬挂在第二切割刀片的时候，由于第二切割刀片能够从上筒体的出刀口回缩，能够将包装袋再次抛下利用其他的第一切割刀片和/或第二切割刀片进行切割直至将包装袋切割开来。因此，本发明能够降低对包装袋开袋时对垃圾本身的破碎影响，以便于将垃圾进行筛分，提高各类垃圾筛分的效果。而现有技术中由于的旋转刀和挤压的方式在对包装袋进行切割的同时，对垃圾自身粉碎效果非常明显，导致后续在筛分的时候将不同种类垃圾筛分混合在一起而影响后续垃圾的处理效果。
53.以上，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效/实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，包括筛选装置，利用该筛选装置分离废旧电池包括：(1)向筛选装置中输送入生活垃圾；（2）带动该筛选装置的筒体进行旋转并对生活垃圾中的包装袋进行切割破碎以使得生活垃圾暴露在筒体内；（3）利用不同种类生活垃圾所产生的离心力不同对生活垃圾进行分离从而从生活垃圾中收集废旧电池。2.根据权利要求1所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述筛选装置包括机体，其特征在于，所述机体上安装有筒体，所述筒体呈上端大下端小的喇叭状，所述机体上安装有用于带动筒体进行转动的驱动电机，所述筒体上设置有用于向筒体内输入生活垃圾的输料机构，所述筒体的上段配设有密封盖，所述筒体的上部开设有用于输出废旧电池的第一输出口，所述筒体配设有用于输出细小垃圾的第二输出口，所述第一输出口上方的筒体上设置有用于输出其他垃圾的第三输出口。3.根据权利要求2所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体之间安装有能够在上筒体与下筒体之间进行旋转的中筒体，所述中筒体上开设有用于与输料机构相互连通并用于向筒体内输入生活垃圾的进料口，所述进料口沿着中筒体的切线方向设置，所述中筒体的内壁上设置有若干用于切割包装袋的第一切割刀片，所述上筒体的下端和下筒体的上端开设有呈环形的安装槽，所述中筒体的上端和下端均安装有用于深入到安装槽内并呈环形的安装支座，所述安装支座上安装有第二切割刀片，所述上筒体和下筒体上开设有用于延伸出第二切割刀片的出刀口。4.根据权利要求3所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述安装支座呈环状，所述安装支座上朝向出刀口的侧面上铰接有若干第二切割刀片，所述第二切割刀片的另一端安装弹簧，所述弹簧的一端部与第二切割刀片相互连接，所述弹簧的另一端部连接在安装支座上从而使得第二切割刀片倾斜的安装在安装支座上；所述第一切割刀片倾斜的设置在中筒体的内壁上，并且所述第一切割刀片与第二切割刀片的倾斜方向相反。5.根据权利要求3所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述安装槽内位于出刀口的上端和下端均开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有能够在滑动槽内滑动的滑板，所述滑板与滑动槽的内底部之间安装有复位弹簧以使得安装槽内上部和下部的滑板能够共同遮挡出刀口，所述滑板朝向出刀口的端部设置有梯形槽，两个滑板的梯形槽共同形成楔形状，所述第二切割刀片具有与楔形状相互卡合的导向部。6.根据权利要求5项所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述上筒体的内壁具有具有沿着上筒体内圆周壁设置至少两个台阶，所述台阶的宽度与废旧电池的直径相互适配，位于下方台阶的宽度小于位于上方台阶的宽度，每一个台阶的台阶面具有最高处和最低处，台阶的台阶面的最低处至台阶的台阶面的最高处逐渐升高，所述第一输出口位于台阶面的最高处，所述上筒体的外围设置有固定在机体上的收集罩，所述收集罩上对应于各个台阶面的第一输出口位置设置有导向槽，所述导向槽的高度大于第一输出口的高度以使得导向槽能遮挡第一输出口，所述导向槽设置在收集罩的高度逐渐变化并具有最低部，所述收集罩对应于导向槽的最底部开设有与导向槽相互连通的废旧电池出口。7.根据权利要求6所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述上筒体上对
应与第一输出口的位置通过销轴配设有能够开启的密封门，所述销轴套设有扭簧。8.根据权利要求1所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述台阶的台阶面上安装有至少一个检测板，所述检测板上安装有压力传感器，所述上筒体上对应于压力传感器的位置设置有用于将检测板上物品推出台阶的推块，所述压力传感器电连接有控制器，控制器依据压力传感器的压力值、各类标准废旧电池在上筒体的转速下所产生的标准压力值进行比对，并依据该比对结果控制推块的运动。9.根据权利要求1所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述筒体的内部配设有抽吸管，所述抽吸管的下端延伸到下筒体内，所述抽吸管的上端穿出密封盖，所述机体上配设有用于向抽吸管内提供负压的负压风机，所述抽吸管的下端为筒体的第二输出口，所述抽吸管的下端位于进料口的下方。10.根据权利要求8所述的生活垃圾分离废旧电池的方法，其特征在于，所述抽吸管包括内管体和套设在内管体外围的外管体，所述第二输出口为内管体的下端，所述外管体与内管体之间具有喷吹空腔，所述机体上安装有用于向喷吹空腔内吹入空气的风机，所述外管体上开设有若干倾斜向上并与喷吹空腔相互连通的第一喷吹孔和若干倾斜向下并与喷吹空腔相互连通的第二喷吹孔。

技术总结

本发明属于垃圾处理技术领域，公开了一种生活垃圾分离废旧电池的方法，为了解决现有垃圾筛分设备无法对废旧电池进行筛分而导致废旧电池与其他垃圾一起处理而对环境造成较大污染的问题。本发明的方法包括筛选装置，利用该筛选装置分离废旧电池包括：(1)向筛选装置中输送入生活垃圾；（2）带动该筛选装置的筒体进行旋转并对生活垃圾中的包装袋进行切割破碎以使得生活垃圾暴露在筒体内；（3）利用不同种类生活垃圾所产生的离心力不同对生活垃圾进行分离从而从生活垃圾中收集废旧电池。从而对废旧电池进行集中处理，避免了因废旧电池与其他垃圾一同处理而导致对环境污染较大的问题。题。题。