一种余热利用离心分离装置的制作方法

1.本发明涉及离心分离技术领域，具体为一种余热利用离心分离装置。

背景技术：

2.离心分离借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出，又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。目前离心分离技术中通常使用电机带动离心装置转动，对电能消耗较大，并且电机工作时噪音也比较大，影响工作环境。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种余热利用离心分离装置，解决了目前离心分离技术中通常使用电机带动离心装置转动，对电能消耗较大，并且电机工作时噪音也比较大，影响工作环境的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种余热利用离心分离装置，具体包括：
7.固定底座，该固定底座顶部固定连接有余热吸收装置，所述余热吸收装置顶部中心位置固定连接有螺纹杆；
8.弧形伸缩筒，该弧形伸缩筒设置在余热吸收装置顶部并与余热吸收装置连通，所述弧形伸缩筒内壁滑动连接有活塞推杆；
9.分离装置，该分离装置套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述分离装置底部与活塞推杆顶部固定连接；
10.所述余热吸收装置包括：
11.通气盘，该通气盘底部两侧均连通有弧形固定盘，所述通气盘顶部两侧均连通有通气管；
12.储液盘，该储液盘设置在通气盘内部中心位置，所述储液盘底部两侧均连通有缓冲盘，所述储液盘侧面贯穿并固定连接有吸热片。
13.使用时，通过通气管向通气盘内部通入热废气，热废气经过通气盘内部的吸热片，吸热片吸收热量之后将热量传递给储液盘内部的热膨胀介质，热膨胀介质受热膨胀，带动推动弧形伸缩筒内部的活塞推杆向上移动，活塞推杆带动分离装置向上移动，分离装置向上移动的同时在螺纹杆上转动，即可通过转动产生的离心力对分离装置内部的物质进行离心操作，方便利用热废气中的热量驱动离心装置，节省电能，并且噪音较小，设置有余热吸收装置，余热吸收装置内部设置有倾斜安装的吸热片，当热废气从通气管进入通气盘内部时，首先冲击到吸热片的斜面上，相较于水平设置的吸热片，可使经过的热废气尽可能多的
与吸热片接触，方便提高热传递效率。
14.优选的，所述弧形伸缩筒设置有两组并分别与余热吸收装置内部两侧的缓冲盘连通。
15.优选的，所述储液盘内部填充有热膨胀介质，所述吸热片设置有多组并且每组均倾斜设置。
16.优选的，所述分离装置包括转动盘，所述转动盘中心位置开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述转动盘外侧通过轴承转动连接有固定盘，所述转动盘顶部固定连接有分离筒，所述分离筒侧面设置有过滤窗口，所述分离筒内壁固定连接有纵向隔板，所述固定盘顶部固定连接有收纳筒，所述收纳筒底部和分离筒底部通过密封轴承转动连接。
17.优选的，所述转动盘套设在螺纹杆上并通过螺纹孔与螺纹杆转动连接，所述固定盘底部与活塞推杆顶部固定连接。
18.优选的，所述分离筒与收纳筒之间通过过滤窗口连通，所述过滤窗口内壁设置有半透膜，所述过滤窗口和纵向隔板均设置有多组并均匀分布在分离筒上。
19.设置有分离装置，分离装置内部设置有分离筒和收纳筒，当分离装置上升时，螺纹杆通过螺纹孔带动转动盘转动，转动盘带动分离筒转动，使得分离装置上升时，仅转动盘带动分离筒转动，固定盘和收纳筒均不转动，可减小转动结构的质量，减小转动所需的扭转力，方便提高转速，提高离心效果，分离筒内部设置有纵向隔板和过滤窗口，当分离筒转动时，纵向隔板推动分离筒内部的物质移动，通过纵向隔板将分离筒内部的物质汇聚在过滤窗口附近，避免分离筒内部的物质与分离筒发生相对滑动，使分离筒内部的物质受到的离心力达到最大，方便提高离心效果，并且设置有过滤窗口，可通过更换过滤窗口内部的过滤材料，从而离心过滤不同物质，方便适应不同使用需要，适应性较好。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种余热利用离心分离装置。具备以下有益效果：
22.(1)、该一种余热利用离心分离装置，通过通气管向通气盘内部通入热废气，热废气经过通气盘内部的吸热片，吸热片吸收热量之后将热量传递给储液盘内部的热膨胀介质，热膨胀介质受热膨胀，带动推动弧形伸缩筒内部的活塞推杆向上移动，活塞推杆带动分离装置向上移动，分离装置向上移动的同时在螺纹杆上转动，即可通过转动产生的离心力对分离装置内部的物质进行离心操作，方便利用热废气中的热量驱动离心装置，节省电能，并且噪音较小。
23.(2)、该一种余热利用离心分离装置，设置有余热吸收装置，余热吸收装置内部设置有倾斜安装的吸热片，当热废气从通气管进入通气盘内部时，首先冲击到吸热片的斜面上，相较于水平设置的吸热片，可使经过的热废气尽可能多的与吸热片接触，方便提高热传递效率。
24.(3)、该一种余热利用离心分离装置，设置有分离装置，分离装置内部设置有分离筒和收纳筒，当分离装置上升时，螺纹杆通过螺纹孔带动转动盘转动，转动盘带动分离筒转动，使得分离装置上升时，仅转动盘带动分离筒转动，固定盘和收纳筒均不转动，可减小转动结构的质量，减小转动所需的扭转力，方便提高转速，提高离心效果，分离筒内部设置有纵向隔板和过滤窗口，当分离筒转动时，纵向隔板推动分离筒内部的物质移动，通过纵向隔板将分离筒内部的物质汇聚在过滤窗口附近，避免分离筒内部的物质与分离筒发生相对滑
动，使分离筒内部的物质受到的离心力达到最大，方便提高离心效果，并且设置有过滤窗口，可通过更换过滤窗口内部的过滤材料，从而离心过滤不同物质，方便适应不同使用需要，适应性较好。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明余热吸收装置内部结构示意图；
27.图3为本发明吸热片结构示意图；
28.图4为本发明分离装置内部结构示意图；
29.图5为本发明分离筒结构示意图。
30.图中：1、固定底座，2、余热吸收装置，21、通气盘，22、弧形固定盘，23、通气管，24、储液盘，25、缓冲盘，26、吸热片，3、螺纹杆，4、弧形伸缩筒，5、活塞推杆，6、分离装置，61、转动盘，62、固定盘，63、分离筒，64、过滤窗口，65、纵向隔板，66、收纳筒。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种余热利用离心分离装置，具体包括：
34.固定底座1，该固定底座1顶部固定连接有余热吸收装置2，余热吸收装置2顶部中心位置固定连接有螺纹杆3；
35.弧形伸缩筒4，该弧形伸缩筒4设置在余热吸收装置2顶部并与余热吸收装置2连通，弧形伸缩筒4内壁滑动连接有活塞推杆5；
36.分离装置6，该分离装置6套设在螺纹杆3上并与螺纹杆3螺纹连接，分离装置6底部与活塞推杆5顶部固定连接；
37.余热吸收装置2包括：
38.通气盘21，该通气盘21底部两侧均连通有弧形固定盘22，通气盘21顶部两侧均连通有通气管23；
39.储液盘24，该储液盘24设置在通气盘21内部中心位置，储液盘24底部两侧均连通有缓冲盘25，储液盘24侧面贯穿并固定连接有吸热片26。
40.弧形伸缩筒4设置有两组并分别与余热吸收装置2内部两侧的缓冲盘25连通，储液盘24内部填充有热膨胀介质，吸热片26设置有多组并且每组均倾斜设置。
41.使用时，通过通气管23向通气盘21内部通入热废气，热废气经过通气盘21内部的吸热片26，吸热片26吸收热量之后将热量传递给储液盘24内部的热膨胀介质，热膨胀介质受热膨胀，带动推动弧形伸缩筒4内部的活塞推杆5向上移动，活塞推杆5带动分离装置6向上移动，分离装置6向上移动的同时在螺纹杆3上转动，即可通过转动产生的离心力对分离装置6内部的物质进行离心操作，方便利用热废气中的热量驱动离心装置，节省电能，并且
噪音较小，设置有余热吸收装置2，余热吸收装置2内部设置有倾斜安装的吸热片26，当热废气从通气管23进入通气盘21内部时，首先冲击到吸热片26的斜面上，相较于水平设置的吸热片，可使经过的热废气尽可能多的与吸热片26接触，方便提高热传递效率。
42.实施例二：
43.请参阅图1-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：分离装置6包括转动盘61，转动盘61中心位置开设有与螺纹杆3相适配的螺纹孔，转动盘61外侧通过轴承转动连接有固定盘62，转动盘61顶部固定连接有分离筒63，分离筒63侧面设置有过滤窗口64，分离筒63内壁固定连接有纵向隔板65，固定盘62顶部固定连接有收纳筒66，收纳筒66底部和分离筒63底部通过密封轴承转动连接，：转动盘61套设在螺纹杆3上并通过螺纹孔与螺纹杆3转动连接，固定盘62底部与活塞推杆5顶部固定连接，分离筒63与收纳筒66之间通过过滤窗口64连通，过滤窗口64内壁设置有半透膜，过滤窗口64和纵向隔板65均设置有多组并均匀分布在分离筒63上。
44.设置有分离装置6，分离装置6内部设置有分离筒63和收纳筒66，当分离装置6上升时，螺纹杆3通过螺纹孔带动转动盘61转动，转动盘61带动分离筒63转动，使得分离装置6上升时，仅转动盘61带动分离筒63转动，固定盘62和收纳筒66均不转动，可减小转动结构的质量，减小转动所需的扭转力，方便提高转速，提高离心效果，分离筒63内部设置有纵向隔板65和过滤窗口64，当分离筒63转动时，纵向隔板65推动分离筒63内部的物质移动，通过纵向隔板65将分离筒63内部的物质汇聚在过滤窗口64附近，避免分离筒63内部的物质与分离筒63发生相对滑动，使分离筒63内部的物质受到的离心力达到最大，方便提高离心效果，并且设置有过滤窗口64，可通过更换过滤窗口64内部的过滤材料，从而离心过滤不同物质，方便适应不同使用需要，适应性较好。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种余热利用离心分离装置，具体包括：固定底座(1)，该固定底座(1)顶部固定连接有余热吸收装置(2)，所述余热吸收装置(2)顶部中心位置固定连接有螺纹杆(3)；弧形伸缩筒(4)，该弧形伸缩筒(4)设置在余热吸收装置(2)顶部并与余热吸收装置(2)连通，所述弧形伸缩筒(4)内壁滑动连接有活塞推杆(5)；分离装置(6)，该分离装置(6)套设在螺纹杆(3)上并与螺纹杆(3)螺纹连接，所述分离装置(6)底部与活塞推杆(5)顶部固定连接；该余热利用离心分离装置的特征在于：所述余热吸收装置(2)包括：通气盘(21)，该通气盘(21)底部两侧均连通有弧形固定盘(22)，所述通气盘(21)顶部两侧均连通有通气管(23)；储液盘(24)，该储液盘(24)设置在通气盘(21)内部中心位置，所述储液盘(24)底部两侧均连通有缓冲盘(25)，所述储液盘(24)侧面贯穿并固定连接有吸热片(26)。2.根据权利要求1所述的一种余热利用离心分离装置，其特征在于：所述弧形伸缩筒(4)设置有两组并分别与余热吸收装置(2)内部两侧的缓冲盘(25)连通。3.根据权利要求1所述的一种余热利用离心分离装置，其特征在于：所述储液盘(24)内部填充有热膨胀介质，所述吸热片(26)设置有多组并且每组均倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种余热利用离心分离装置，其特征在于：所述分离装置(6)包括转动盘(61)，所述转动盘(61)中心位置开设有与螺纹杆(3)相适配的螺纹孔，所述转动盘(61)外侧通过轴承转动连接有固定盘(62)，所述转动盘(61)顶部固定连接有分离筒(63)，所述分离筒(63)侧面设置有过滤窗口(64)，所述分离筒(63)内壁固定连接有纵向隔板(65)，所述固定盘(62)顶部固定连接有收纳筒(66)，所述收纳筒(66)底部和分离筒(63)底部通过密封轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的一种余热利用离心分离装置，其特征在于：所述转动盘(61)套设在螺纹杆(3)上并通过螺纹孔与螺纹杆(3)转动连接，所述固定盘(62)底部与活塞推杆(5)顶部固定连接。6.根据权利要求4所述的一种余热利用离心分离装置，其特征在于：所述分离筒(63)与收纳筒(66)之间通过过滤窗口(64)连通，所述过滤窗口(64)内壁设置有半透膜，所述过滤窗口(64)和纵向隔板(65)均设置有多组并均匀分布在分离筒(63)上。

技术总结

本发明公开了一种余热利用离心分离装置，具体包括：固定底座，该固定底座顶部固定连接有余热吸收装置，所述余热吸收装置顶部中心位置固定连接有螺纹杆；弧形伸缩筒，该弧形伸缩筒设置在余热吸收装置顶部并与余热吸收装置连通，所述弧形伸缩筒内壁滑动连接有活塞推杆；分离装置，该分离装置套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述分离装置底部与活塞推杆顶部固定连接；所述余热吸收装置包括：通气盘，该通气盘底部两侧均连通有弧形固定盘，所述通气盘顶部两侧均连通有通气管，本发明涉及离心分离技术领域。该一种余热利用离心分离装置，方便利用热废气中的热量驱动离心装置，节省电能，并且噪音较小。并且噪音较小。并且噪音较小。