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隔声板细石混凝土地面施工工艺

磁化杯

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

薄膜生产线

隔声减振细石混凝土地面施工

1 范围

隔声减震细石混凝土地面面层.

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

商品砼、固定泵

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2。2 作业条件：

2。2.1 室内墙面已弹好+100cm水平线.

2。2。2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的水管、电管已做完隐检手续.

2。2。3 门框已安装完,并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

3 操作工艺

3.1 细石混凝土工艺流程：

标高、弹面层水平线

→

基层处理

→

洒水湿润

→

接

抹灰饼

→

抹标筋

→

铺贴玻璃棉板+聚乙烯薄膜

→

浇筑40mm厚C25细石混凝土+

钢筋网片

→

抹面层压光

→

养护

3.1.1 标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1。3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.

3.1。4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

3.1。5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 铺贴玻璃棉板

3.1。6。1 根据房间尺寸排列玻璃棉板，错缝布置；板材铺设完成后，检查平整度，修整完成后铺贴聚乙烯薄膜，薄膜接缝处用透明胶带密封，防止砼水分流失，保证砼和易性。

3.1。7 浇筑细石混凝土+铺设钢筋网片：

3.1。7。1 细石混凝土：C25细石商品砼,现场检测坍落度.并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。

3。1.7。2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶中粗砂）拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。砼浇筑过程中铺设钢丝网片。钢丝网片应洁净、无损伤.铺设时在钢丝网片下面垫上垫块(确保钢丝网片位置位于砼厚度的中部），垫块面积不小于50mm×50mm.钢丝网片搭接应用细铁丝绑扎，搭接宽度不小于100mm。绑扎时应注意铁丝头向上，避免铁丝头刺破保温隔声板和防水胶带。

3.1。8 抹面层、压光：

3.1。8。1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1。8。2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.

3。1.8。3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

3.1。8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

3.1。9 养护：面层抹压完24h后（必要时覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于3-4次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。天气热时增加洒水养护次数。

3.1。11隔音板地面安装方法：

1.先清扫毛坯地面,地面一定要平整不能有凸起物。2.把隔音板铺到地面，隔音板之间错缝铺，3、隔声玻璃棉板在铺设时,上层应铺一层聚乙烯膜，聚乙烯膜铺设平整,不得出现褶皱。聚乙烯膜接缝处用不透明的纸质或塑料质,宽度40—50mm胶带纸封严，防止上层混凝土施工时水泥浆透过聚乙烯膜渗入专用隔声玻璃棉板,造成传声桥.四周与墙交界处用10mm厚同密度的专用隔声玻璃棉板和聚乙烯膜将上层混泥土面层与墙体隔开，以保持良好的隔声效果.

喷淋洗眼器4 质量标准

4.1 保证项目：

4。1。1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

4.1。2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目:

4。2。1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2。2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道）结合处严密平顺。

4。2。3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4。3 允许偏差项目，见表7-4。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4

亨润成型机炮筒公司序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整度	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	3	拉5m聚结器线，不足5m拉通线和尺量检查

5 成品保护

5。1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.

5。2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

5。4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6 应注意的质量问题

6。1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2 面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

6。3 面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光.

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7。1 水泥出厂合格证及复试记录单。

7。2 现浇混凝土试块试压记录.

7。3 地面面层分项工程质量验评记录表。

技术负责人：交底人：接交人：

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