一种用于薄膜表面处理的电晕机的制作方法

1.本技术涉及电晕机技术领域，尤其是涉及一种用于薄膜表面处理的电晕机。

背景技术：

2.聚丙烯薄膜具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，因而得到了广泛的应用，但pp高聚物不极性基团、化学性质较为稳定，与其它亲水性基团结合困难，一般在投入使用前需预先进行表面处理，以适应工艺要求。用于薄膜表面处理主要是电晕处理法。这种方法效率高，可适用于生产，它主要使薄膜非极性的表面产生极性基团，使其浸润张力等方面发生变化，有利于蒸镀及印刷。
3.参照图1，在使用电晕机对薄膜表面进行处理时，先将电晕辊2转动架设在机台1上，然后将带有电极4的电晕罩3盖设在电晕辊2上，接着将薄膜转动架设在机台1前端，并将薄膜的一端从电晕辊2与电极4之间穿过，电晕辊2与电极4对二者之间的薄膜部分进行电晕处理。经过表面处理后的薄膜在电晕辊2的转动下被张紧传输至机台1后端，机台1后端转动架设有用于收卷薄膜的收卷辊30。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电晕处理过程中，由于电极与电晕辊之间为高压环境，高压环境下产生的电子对电晕罩内的空气分子进行碰撞和激活，产生臭氧及一氧化氮等物质。由于臭氧及一氧化氮等物质会与电晕罩内空气中的水分子相结合，产生含有亚硝酸盐、硝酸盐成份的废液，废液会附着在电晕罩内壁上，当电晕罩内壁上的废液附着量增大时，废液会沿着电晕罩流滴到薄膜上，废液附着在薄膜上会造成薄膜局部浸润张力降低、附着不牢等，导致电晕机对薄膜电晕处理效果差。

技术实现要素：

5.为了改善电晕机对薄膜电晕处理效果差的问题，本技术提供一种用于薄膜表面处理的电晕机。
6.本技术提供的一种用于薄膜表面处理的电晕机采用如下的技术方案：一种用于薄膜表面处理的电晕机，包括机台、转动架设在所述机台上的电晕辊、盖设在所述电晕辊上的电晕罩以及设置在所述电晕罩内的电极，所述电晕罩顶部开设有气孔，所述电晕罩底部设置有朝所述气孔方向设置的气嘴，所述机台上设置有用于为所述气嘴供气的供气组件。
7.通过采用上述技术方案，电晕罩将电极架设安装在机台上，电晕辊转动架设在机台上，将薄膜从电晕辊与电极之间穿过，电极与电晕辊对薄膜进行表面处理。同时启动供气组件，供气组件通过气嘴朝电晕罩内吹气，气体从气孔排出电晕罩，气体排出电晕罩的过程中，可降低电晕罩内的湿度，尽可能避免薄膜电晕处理时产生的硝酸盐、亚硝酸盐溶于空气中的水汽后附着在电晕罩的内壁上，降低电晕罩内的废液含量，从而降低废液对薄膜的浸润，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果。
8.可选的，所述机台上于所述电晕罩的两侧均转动设置有除尘辊，两个所述除尘辊
均位于所述电晕辊靠近所述机台台面的一侧。
9.通过采用上述技术方案，两个除尘辊分别转动设置在电晕罩的两侧，使得薄膜在进入电晕罩内进行电晕处理之前，一个除尘辊可对薄膜表面的灰尘进行除尘处理，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果；当电晕处理后的薄膜部分从电晕罩内传输出来后，另一个除尘辊对电晕处理后的薄膜部分进行除尘清理，尽可能避免电晕时产生的废渣附着在薄膜上而损坏薄膜；由于两个除尘辊均位于电晕辊靠近机台台面的一侧，使得薄膜在电晕辊和两个除尘辊的共同作用下被张紧传输，尽可能避免薄膜在传输过程中因松弛而导致电晕机对薄膜电晕处理效果差的问题发生。
10.可选的，所述供气组件包括惰性气体储气罐和阀门，所述惰性气体储气罐安装在所述机台上，所述惰性气体储气罐和所述气嘴分别与所述阀门的两端连接。
11.通过采用上述技术方案，在启动供气组件时，只需要打开阀门，惰性气体储气罐内的惰性气体依次通过阀门和气嘴朝电晕罩内流动，惰性气体填充在电晕罩内，尽可能降低电晕罩内氧气的含量，降低了电晕机在对薄膜进行电晕处理的过程中臭氧和一氧化氮等物质的产生，从而减少电晕罩内硝酸盐和亚硝酸盐的产生，达到减少电晕罩内的废液含量的目的，从而降低废液对薄膜的浸润，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果。
12.可选的，所述电晕辊上设置有冷却件，所述电晕罩上设置有制热件，所述机台上还设置有用于对所述冷却件与所述制热件之间的热量进行交换的交换器。
13.通过采用上述技术方案，在对薄膜进行电晕处理的过程中会产生热量，而当温度变高时，驻极分子的稳定性变差，不利于电晕机对薄膜的表面处理，冷却件可对电晕辊进行降温处理，从而对张紧传输在电晕辊上的薄膜部分进行降温，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果。交换器可将冷却件制冷过程中产生的热量收集起来并传输给制热件，制热件对电晕罩进行加热，使得电晕罩内的水汽在热空气的影响下快速上升，并从电晕罩的气孔排出，降低了电晕罩内的湿度，有效保障了电晕机对薄膜的电晕效果。
14.可选的，所述电晕罩内滑移设置有用于对所述电晕罩内壁上的废液进行吸附的吸附件，所述电晕罩上设置有用于驱使所述吸附件滑移的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件驱使吸附件在电晕罩内滑移，滑移过程中的吸附件可对电晕罩内壁上各处的废液进行吸附，达到降低电晕罩内壁上废液的含量，有效保障了电晕机对薄膜的电晕效果。
16.可选的，所述电晕罩上设置有用于对所述吸附件上的废液进行清理的清理组件。
17.通过采用上述技术方案，启动清理组件，清理组件可对吸附件上的废液进行清理，降低吸附件上废液的含量，使得吸附件可重复利用，保障了吸附件对废液的吸附效果。
18.可选的，所述清理组件包括安装在所述电晕罩上的且与所述电晕罩连通的喷淋室、设置在所述喷淋室内的喷淋管和固接于所述喷淋室内的压板，所述驱动组件驱使所述吸附件活动抵接在所述压板上。
19.通过采用上述技术方案，在对吸附件上的废液进行清理时，只需要启动驱动组件，驱动组件驱使吸附件朝喷淋室内滑移，喷淋管向吸附件喷淋水，水可对吸附件上的废液进行冲刷，尽可能使得废液脱离吸附件，降低吸附件上废液的含量。同时驱动组件驱使吸附件活动抵接在压板上，通过与压板的撞击，进一步加速废液从吸附件上的脱离，达到快速清理
吸附件上废液的效果。
20.可选的，所述电晕罩的一端开设有连接口，所述喷淋室通过所述连接口连通设置于所述电晕罩的一端，所述驱动组件驱使所述吸附件通过所述连接口往复滑移设置在所述电晕罩与所述喷淋室之间，所述电晕罩于所述连接口处活动连接有用于阻挡喷淋水进入所述电晕罩的挡水件。
21.通过采用上述技术方案，喷淋室通过连接口设置于电晕罩的一端，使得喷淋室位于电晕罩外侧，同时电晕罩的连接口处设置有挡水件，尽可能减少喷淋室内的水进入到电晕罩内而使得电晕罩内水的含量增大，有效保障了电晕机对薄膜的电晕效果。
22.可选的，所述喷淋室底部设置有回收箱，所述回收箱底部设置有与所述回收箱连通的弯折管。
23.通过采用上述技术方案，当喷淋管向吸附件喷淋水时，水可对吸附件上的废液进行冲刷，使得水和废液一起流入到回收箱内，尽可能避免废液流淌而污染薄膜。废液经由弯折管排出回收箱，弯折管的设置一方面尽可能避免了因回收箱内废液的堆积而溅射到薄膜上，另一方面可减缓氧气等气体通过弯折管进入到回收箱内，进而进入到电晕罩内，有效保障了电晕机对薄膜的电晕效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.供气组件通过气嘴朝电晕罩内吹气，气体从气孔排出电晕罩，气体排出电晕罩的过程中，可降低电晕罩内的湿度，尽可能避免薄膜电晕处理时产生的硝酸盐、亚硝酸盐溶于空气中的水汽后附着在电晕罩的内壁上，降低电晕罩内的废液含量，从而降低废液对薄膜的浸润，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果；2.两个除尘辊分别转动设置在电晕罩的两侧，使得薄膜在进入电晕罩内进行电晕处理之前，一个除尘辊可对薄膜表面的灰尘进行除尘处理，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果，当电晕处理后的薄膜部分从电晕罩内传输出来后，另一个除尘辊对电晕处理后的薄膜部分进行除尘清理，尽可能避免电晕时产生的废渣附着在薄膜上而损坏薄膜；3.打开阀门，惰性气体储气罐内的惰性气体依次通过阀门和气嘴朝电晕罩内流动，惰性气体填充在电晕罩内，尽可能降低电晕罩内氧气的含量，降低了电晕机在对薄膜进行电晕处理的过程中臭氧和一氧化氮等物质的产生，从而减少电晕罩内硝酸盐和亚硝酸盐的产生，达到减少电晕罩内的废液含量的目的，从而降低废液对薄膜的浸润，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果。
附图说明
25.图1是背景技术附图。
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例中电晕辊、电晕罩、电极、气嘴、制热件、交换器、吸附件、驱动组件和清理组件的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中电晕辊的剖视结构示意图，主要用于展示冷却件、制热件和交换器。
29.附图标记：1、机台；2、电晕辊；21、空心固定轴；22、套筒；3、电晕罩；4、电极；5、气孔；6、气嘴；7、供气组件；71、惰性气体储气罐；72、阀门；8、除尘辊；9、冷却件；10、制热件；
11、交换器；12、吸附件；13、驱动组件；14、清理组件；141、喷淋室；142、喷淋管；143、压板；15、连接口；16、挡水件；17、回收箱；18、弯折管；19、支架；20、放卷辊；30、收卷辊。
具体实施方式
30.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于薄膜表面处理的电晕机。参照图2和图3，一种用于薄膜表面处理的电晕机包括机台1、转动架设在机台1上的电晕辊2、盖设在电晕辊2上的电晕罩3以及设置在电晕罩3内的电极4。电晕罩3通过支架19架设安装在机台1上，电极4的两端均通过螺钉分别固接在电晕罩3两端的内壁上，电极4位于电晕辊2远离机台1台面的一侧。支架19上通过螺钉安装有用于驱使电晕辊2转动的第一电机。机台1上于电晕辊2的一侧转动架设有放卷辊20，机台1上于电晕辊2的另一侧转动架设有收卷辊30。机台1上于电晕罩3的两侧均转动设置有除尘辊8，除尘辊8可以为静电吸附辊、也可以为粘毛辊，在本技术实施例中，除尘辊8设置为粘毛辊。其中一个除尘辊8位于电晕辊2与放卷辊20之间、另一个除尘辊8位于电晕辊2与收卷辊30之间。两个除尘辊8均位于电晕辊2靠近机台1台面的一侧。放卷辊20、除尘辊8、电晕辊2和收卷辊30均平行设置。
32.放卷辊20将薄膜转动架设在机台1前端，然后将薄膜的一端依次绕设在一个除尘辊8、电晕辊2、另一个除尘辊8上，并使用收卷辊30对薄膜进行收卷，薄膜在放卷辊20、电晕辊2、收卷辊30和两个除尘辊8的共同作用下被稳定地张紧传输。薄膜在进入电晕罩3内进行电晕处理之前，一个除尘辊8可对薄膜表面的灰尘进行除尘处理，被清理后的薄膜进入到电极4与电晕辊2之间，电极4与电晕辊2对薄膜进行表面处理。被处理后的薄膜从电晕罩3内传输出来后，另一个除尘辊8对电晕处理后的薄膜部分进行除尘清理，尽可能避免电晕时产生的废渣附着在薄膜上而损坏薄膜。
33.由于电晕过程中电极4与电晕辊2之间为高压环境，高压环境下产生的电子对电晕罩3内的空气分子进行碰撞和激活，产生臭氧及一氧化氮等物质。臭氧及一氧化氮等物质会与电晕罩3内空气中的水分子相结合，产生含有亚硝酸盐、硝酸盐成份的废液，废液会造成薄膜局部浸润张力降低，导致电晕机对薄膜电晕处理效果差，故参照图2和图3，电晕罩3顶部贯穿开设有供空气中的水分子排出电晕罩3气孔5，气孔5设置有多个，多个气孔5均布在电晕罩3顶部上。电晕罩3底部设置有导气管，导气管设置有两个，两个导气管均通过螺钉分别固定在电晕罩3两相对侧的内壁上，导气管与电晕辊2平行设置。导气管上连通设置有用于加速空气中的水分子排出电晕罩3的多个气嘴6，多个气嘴6沿导气管长度方向间隔设置，气嘴6朝气孔5方向设置。机台1上于导气管的一端设置有用于为气嘴6供气的供气组件7。
34.为减少高压环境下臭氧和一氧化氮等物质的产生，参照图2和图3，供气组件7包括惰性气体储气罐71和阀门72，惰性气体储气罐71内压缩装载有惰性气体，惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气中的一种。惰性气体储气罐71放置在机台1上，惰性气体储气罐71和导气管均通过气管分别与阀门72的两端连接。惰性气体填充在电晕罩3内，尽可能降低电晕罩3内氧气的含量。
35.为进一步避免废液会沿着电晕罩3流滴到薄膜上，参照图2和图3，电晕罩3内滑移设置有用于对电晕罩3内壁上的废液进行吸附的吸附件12，吸附件12可以为海绵块、也可以为湿润的海泡石，在本技术实施例中，吸附件12设置为海绵块，海绵块与电晕罩3的顶部以
及电晕罩3的两侧内壁均接触。
36.参照图2和图3，电晕罩3上设置有用于驱使吸附件12滑移的驱动组件13，驱动组件13可以为电动推杆、也可以为丝杆螺纹副，在本技术实施例中，驱动组件13设置为丝杆螺纹副，海绵块固定安装在丝杆螺纹副的输出端上，丝杆螺纹副驱使海绵块沿电晕罩3的长度方向往复滑移设置。
37.由于海绵块的吸附能力有限，故为了实现对海绵块的循环利用，参照图2和图3，电晕罩3上设置有用于对海绵块上的废液进行清理的清理组件14。清理组件14包括安装在电晕罩3上的且与电晕罩3连通的喷淋室141、设置在喷淋室141内的喷淋管142和固接于喷淋室141内的压板143。由于喷淋室141内有水，故喷淋室141位于电晕罩3外侧，电晕罩3一端的端面上开设有供海绵块通过的连接口15，喷淋室141通过连接口15连通设置于电晕罩3的一端。丝杆螺纹副延伸至喷淋室141内，丝杆螺纹副可驱使海绵块通过连接口15往复滑移设置在电晕罩3与喷淋室141之间。
38.为尽可能减少喷淋室141内的水进入到电晕罩3内而使得电晕罩3内水的含量增大，参照图2和图3，电晕罩3于连接口15处活动连接有用于阻挡喷淋水进入电晕罩3的挡水件16。挡水件16可以为铰接在电晕罩3上的柔性挡帘、也可以为安装在电晕罩3上的气幕，在本技术实施例中，挡水件16设置为柔性挡帘。柔性挡帘设置有多个，多个柔性挡帘自然下垂共同对连接口15进行遮盖。
39.参照图2和图3，喷淋室141底部设置有回收箱17，回收箱17通过支架19稳定架设安装在机台1上，回收箱17与喷淋室141连通设置，喷淋室141内的水在重力作用下滴落并汇聚在回收箱17内。回收箱17底部设置有与回收箱17连通的弯折管18，弯折管18的设置一方面可加速回收箱17内水的排出，尽可能避免了因回收箱17内废液的堆积而溅射到薄膜上；另一方面可减缓氧气等气体通过弯折管18进入到回收箱17内，进而进入到电晕罩3内，有效保障了电晕机对薄膜的电晕效果。
40.当海绵块滑移至喷淋室141内时，启动喷淋管142，喷淋管142向海绵块喷淋水，水可对海绵块上的废液进行冲刷，尽可能使得废液脱离海绵块，降低海绵块上废液的含量。在对海绵块进行喷水冲刷的过程中，丝杆螺纹副驱使海绵块在喷淋室141内朝靠近/远离压板143方向往复运动，实现对海绵块内水的快速挤出，达到快速清理海绵块上废液的效果。
41.在对薄膜进行电晕处理的过程中会产生热量，而当温度变高时，驻极分子的稳定性变差，不利于电晕机对薄膜的表面处理，故参照图3和图4，电晕辊2上设置有冷却件9，冷却件9设置为冷却管，电晕辊2包括空心固定轴21和转动套设在空心固定轴21上的套筒22，空心固定轴21固定安装在支架19上，第一电机驱使套筒22在空心固定轴21上转动，从而实现对薄膜的传输。
42.参照图3和图4，冷却管通过螺钉螺旋绕设安装在空心固定轴21的内壁上，冷却管内流通设置有制冷剂。电晕罩3顶部还设置有制热件10，制热件10设置为制热管，制热管呈网状分布，制热管通过滤板架设安装在电晕罩3内。机台1上还设置有用于对冷却管与制热管之间的热量进行交换的交换器11，冷却管与制热管通过交换器11连通，冷媒往复流通在冷却管与制热管之间。
43.冷却管可对电晕辊2进行降温处理，从而对张紧传输在电晕辊2上的薄膜部分进行降温，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果。交换器11可将冷却管制冷过程中产生的热量
收集起来并传输给制热管，制热管对电晕罩3进行加热，使得电晕罩3内的水汽在热空气的影响下快速上升，并从电晕罩3的气孔5快速排出，降低了电晕罩3内的湿度。
44.本技术实施例一种用于薄膜表面处理的电晕机的实施原理为：将薄膜张紧传输在机台1上，同时启动供气组件7和交换器11，供气组件7通过气嘴6朝电晕罩3内吹惰性气体，惰性气体从气孔5排出电晕罩3，一方面可降低电晕罩3内的湿度，另一方面可降低电晕罩3内氧气的含量，从而减少电晕过程中废液的产生。
45.交换器11对冷却件9和制热件10之间的热量进行交换，使得冷却件9可对电晕辊2进行降温处理，保障了电晕机对薄膜的电晕处理效果，同时制热件10对电晕罩3进行加热，使得电晕罩3内的水汽在热空气的影响下快速上升，并从电晕罩3的气孔5排出，降低了电晕罩3内的湿度。
46.根据电晕罩3内废液的积聚情况启动驱动组件13，驱动组件13驱使吸附件12在电晕罩3内滑移并对电晕罩3内壁上各处的废液进行吸附；同时启动清理组件14，清理组件14可对吸附件12上的废液进行清理，降低吸附件12上废液的含量，使得吸附件12可重复利用，保障了吸附件12对废液的吸附效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于薄膜表面处理的电晕机，包括机台（1）、转动架设在所述机台（1）上的电晕辊（2）、盖设在所述电晕辊（2）上的电晕罩（3）以及设置在所述电晕罩（3）内的电极（4），其特征在于：所述电晕罩（3）顶部开设有气孔（5），所述电晕罩（3）底部设置有朝所述气孔（5）方向设置的气嘴（6），所述机台（1）上设置有用于为所述气嘴（6）供气的供气组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述机台（1）上于所述电晕罩（3）的两侧均转动设置有除尘辊（8），两个所述除尘辊（8）均位于所述电晕辊（2）靠近所述机台（1）台面的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述供气组件（7）包括惰性气体储气罐（71）和阀门（72），所述惰性气体储气罐（71）安装在所述机台（1）上，所述惰性气体储气罐（71）和所述气嘴（6）分别与所述阀门（72）的两端连接。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述电晕辊（2）上设置有冷却件（9），所述电晕罩（3）上设置有制热件（10），所述机台（1）上还设置有用于对所述冷却件（9）与所述制热件（10）之间的热量进行交换的交换器（11）。5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述电晕罩（3）内滑移设置有用于对所述电晕罩（3）内壁上的废液进行吸附的吸附件（12），所述电晕罩（3）上设置有用于驱使所述吸附件（12）滑移的驱动组件（13）。6.根据权利要求5所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述电晕罩（3）上设置有用于对所述吸附件（12）上的废液进行清理的清理组件（14）。7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述清理组件（14）包括安装在所述电晕罩（3）上的且与所述电晕罩（3）连通的喷淋室（141）、设置在所述喷淋室（141）内的喷淋管（142）和固接于所述喷淋室（141）内的压板（143），所述驱动组件（13）驱使所述吸附件（12）活动抵接在所述压板（143）上。8.根据权利要求7所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述电晕罩（3）的一端开设有连接口（15），所述喷淋室（141）通过所述连接口（15）连通设置于所述电晕罩（3）的一端，所述驱动组件（13）驱使所述吸附件（12）通过所述连接口（15）往复滑移设置在所述电晕罩（3）与所述喷淋室（141）之间，所述电晕罩（3）于所述连接口（15）处活动连接有用于阻挡喷淋水进入所述电晕罩（3）的挡水件（16）。9.根据权利要求7所述的一种用于薄膜表面处理的电晕机，其特征在于：所述喷淋室（141）底部设置有回收箱（17），所述回收箱（17）底部设置有与所述回收箱（17）连通的弯折管（18）。

技术总结

本申请公开了一种用于薄膜表面处理的电晕机，涉及电晕机技术领域，其包括机台、转动架设在所述机台上的电晕辊、盖设在所述电晕辊上的电晕罩以及设置在所述电晕罩内的电极，所述电晕罩顶部开设有气孔，所述电晕罩底部设置有朝所述气孔方向设置的气嘴，所述机台上设置有用于为所述气嘴供气的供气组件。本申请可提高电晕机对薄膜的电晕处理效果。电晕机对薄膜的电晕处理效果。电晕机对薄膜的电晕处理效果。