摘 要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。 关键词：给水泵坛子鸡配方 故障 解决方法
motionjpeg一、给水泵密封泄漏故障分析
1.密封泄漏故障原因分析
给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。3伞齿轮传动
能源智能控制）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生 堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法
根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。2）机械密封座内部给水节流。对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。3）对冷却器进行增容改造。保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析
生物质气化
1.汽蚀故障原因分析
给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。如进水管道为开敞式半圆形后壁，
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因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。2）喇叭管悬高大，低水位运行。因急需用水及拦污栅杂物阻水，喇叭管悬高设计较高，造成长期低水位运行，增加了给水泵体的汽蚀。3）抽水站选用了的轴流泵配用立式异步电动机，设计扬程和净扬程运行偏高，造成给水泵的设计扬程满足不了实际运行要求，水泵在偏离设计工况下运行，加大了流液进口冲角，使叶片背面产生旋涡发生汽蚀。
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