一种平板壳体及其注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及平板零件技术领域，本实用新型具体涉及一种平板壳体及其注塑模具。

背景技术：

2.中控平板，起到中央控制作用；中控即为中央控制系统；它广泛应用于多媒体教室、多功能会议厅、指挥控制中心、智能化家庭等，用户可用按钮式控制面板、计算机显示器、触摸屏和无线遥控等设备，通过计算机和中央控制系统软件以发送串口指令的方式控制投影机、展示台、影碟机、录像机、卡座、功放、话筒、计算机、笔记本、电动屏幕、电动窗帘、灯光等设备；
3.目前市面上的存在如下问题：目前使用模具生产平板壳体时，产品中间孤岛出现烧胶、因困气走胶不满甚至产品无法成型问题。

技术实现要素：

4.本实用新型在于解决的技术问题是：提供一种具有良好排气性能的模具，从而避免出现产品中间孤岛烧胶、困气甚至产品无法成型。
5.一种平板壳体，包括壳体主体，其特征在于，壳体主体的中部成型有往外凸出的凸罩体；凸罩体的四周成型有若干条散热槽；凸罩体的底部贯穿有第一通槽和第二通槽；壳体主体的四周向内凹陷；壳体主体的两端成型有若干个散热孔；壳体主体的左右两端分别成型有第一定位孔和第二定位孔。
6.一种平板壳体的注塑模具，具有动模组件和定模组件，动模组件包括后模仁，且后模仁的顶部中心位置设有后模排气镶件；定模组件包括前模仁，且前模仁的底部设有前模排气镶件；合模时，前模排气镶件与后模排气镶件抵接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型平板壳体及其注塑模具，设有的前模排气镶件与后模排气镶件使得模具具有良好的排气性能，避免产品中间孤岛烧胶、困气甚至产品无法成型。
8.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
11.图2是本实用新型的整体分解结构示意图。
12.图3是本实用新型的模仁结构示意图。
13.图4是本实用新型的模仁分解结构示意图。
14.图5是本实用新型的壳体主体结构示意图。
15.图6是本实用新型的壳体主体另一角度结构示意图。
16.图7是本实用新型的模仁进一步分解结构示意图。
17.图中：定模隔热板1；定模固定板2；前模仁3；热流板4；定位圈6；热嘴7；动模支撑座8；动模板9；导柱10；后模仁11；第一行位机构12；第二行位机构13；第三行位机构14；壳体主体15；凸罩体16；散热槽17；第一通槽18；第二通槽19；散热孔20；第一定位孔21；第二定位孔22；后模排气镶件23；前模排气镶件24。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种平板壳体，包括壳体主体15，且壳体主体15的中部成型有往外凸出的凸罩体16；凸罩体16的四周成型有若干条散热槽17；凸罩体16的底部贯穿有第一通槽18和第二通槽19。
20.具体的，散热条17为竖向设置或者横向设置；
21.壳体主体15的四周向内凹陷，壳体主体15的两端成型有若干个散热孔20；散热孔20的形状可以是圆形、矩形等；向内凹陷设置使得壳体在安装时更加便利，向内凹陷后设置的散热孔20使得散热排气效果更佳。
22.壳体主体15的左右两端分别成型有第一定位孔21和第二定位孔22。
23.一种平板壳体的注塑模具，具有动模组件定模组件，定模组件位于动模组件的上方；定模组件包含有定模隔热板1、定模固定板2、前模仁3、热流板4，定模隔热板1的表面设有浇口，浇口的外围上设有定位圈6，定模固定板2上设有热嘴7，热嘴7与浇口连通，塑料流体由浇口流入到热嘴7中，通过热嘴7流入热流板4中，由热流板4实现分流，从前模仁3内部的不同方位注入；
24.动模组件包括有动模支撑座8、动模板9、导柱10，导柱10穿过动模板9后固定在动模支撑座8上；动模板9的表面设有后模仁11，且后模仁11的左端、右端、后端分别设有第一行位机构12、第二行位机构13、第三行位机构14，行位机构需要外力来实施移动，外力驱动着行位机构往外运动，从而便于后续将成型好的产品取出；例如，第一行位机构12、第二行位机构13与第一定位孔21、第二定位孔22对应；例如，第一行位机构12、第二行位机构13和第三行位机构14可以采用公告号为cn202122749762.x一种可快速脱模的模具所公开的方案。
25.后模仁11的顶部中心位置设有后模排气镶件23，前模仁3的底部设有前模排气镶件24；后模排气镶件23和前模排气镶件24均为排气钢；排气钢是一种内部有微孔的模具钢；在后模排气镶件23和前模排气镶件24的顶部均具有若干个贯穿的微孔，以使得气体可以排出；解决了产品中间孤岛烧胶、困气、产品无法成型的问题；后模排气镶件23的形状与凸罩
体16相匹配；前模排气镶件24与第一通槽18的形状相匹配；前模仁3的底部还设有与第二通槽19的形状相匹配的凸块。
26.如图4所示，前模仁3的顶部具有一个贯穿的槽位，该槽位用于安装前模排气镶件24。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种平板壳体，包括壳体主体，其特征在于，壳体主体的中部成型有往外凸出的凸罩体；凸罩体的四周成型有若干条散热槽；凸罩体的底部贯穿有第一通槽和第二通槽。2.根据权利要求1所述的一种平板壳体，其特征在于，壳体主体的四周向内凹陷。3.根据权利要求2所述的一种平板壳体，其特征在于，壳体主体的两端成型有若干个散热孔。4.根据权利要求1所述的一种平板壳体，其特征在于，壳体主体的左右两端分别成型有第一定位孔和第二定位孔。5.一种生产权利要求1-4任意一条所述的平板壳体的注塑模具，具有动模组件和定模组件，其特征在于，动模组件包括后模仁，且后模仁的顶部中心位置设有后模排气镶件；定模组件包括前模仁，且前模仁的底部设有前模排气镶件；合模时，前模排气镶件与后模排气镶件抵接。6.根据权利要求5所述的一种平板壳体的注塑模具，其特征在于，定模组件包括定模隔热板、定模固定板、热流板，定模隔热板的表面设有浇口，浇口的外围上设有定位圈，定模固定板上设有与浇口连通的热嘴。7.根据权利要求5所述的一种平板壳体的注塑模具，其特征在于，动模组件包括有动模支撑座、动模板、导柱，导柱穿过动模板后固定在动模支撑座上；后模仁设于动模板的表面。8.根据权利要求7所述的一种平板壳体的注塑模具，其特征在于，后模仁的左端、右端、后端分别设有第一行位机构、第二行位机构、第三行位机构；外力驱动着行位机构往外运动从而将成型好的产品取出。

技术总结

本实用新型涉及平板零件领域，公开了一种平板壳体及其注塑模具，包括壳体主体，壳体主体的中部成型有往外凸出的凸罩体；凸罩体的四周成型有若干条散热槽；凸罩体的底部贯穿有第一通槽和第二通槽；具有动模组件和定模组件，其特征在于，动模组件包括后模仁，且后模仁的顶部中心位置设有后模排气镶件；定模组件包括前模仁，且前模仁的底部设有前模排气镶件；合模时，前模排气镶件与后模排气镶件抵接；本实用新型平板壳体及其注塑模具，设有的前模排气镶件与后模排气镶件使得模具具有良好的排气性能，避免产品中间孤岛烧胶、困气甚至产品无法成型。法成型。法成型。