灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）
钻孔灌注桩是指用机械钻孔、钢管挤压或人工开挖的方法在地基土中形成桩孔，并在其中放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。根据成孔方法的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。 施工全过程图解说明：
测量放样
对设计图纸的桩位坐标进行复核，经计算复核无误才可用于现场放样。采用全站仪对桩位坐标进行准确放样，单桩放样误差不超过10mm，桩放样误差不超过20mm，并在桩位四周设置护桩，示意如下： 护桩示意图
泥浆池开挖
泥浆循环池分两级设置，即沉淀池和泥浆池，大小根据现场实际需要确定。如果现场条件不具备，可以适当缩小泥浆池的大小，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环。
泥浆池尺寸及泥浆循环示意图如下：
泥浆池设计图
泥浆池现场图
护筒埋设
钢护筒长度2m（水中墩单独设计），采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒的内径大于钻头直径不小于20cm。
钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周边及钢护筒底脚应严密不漏水。钢护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。
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护筒埋设
桩位复核
护筒埋设后，现场复核桩位，测量标高。如果护筒偏移过大，需要重新埋设。
桩位复核
钻机就位
(1)钻机底座和钻架应设置稳固，下面垫枕木，然后用缆风绳固定机身四周，防止移位、沉降和侧翻。
(2)用水平仪检查机身水平，用落球法检查钻杆垂直度。
（3）应对桩位中心的位置进行复查，钻头和桩位中心的偏差不得大于50mm。
就位后复核孔位
泥浆制备
泥浆是粘土和水的混合物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔离孔内外渗流、防止塌孔的作用。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；太厚的泥浆会降低钻井速度。
钻孔过程中泥浆性能指标要求
钻孔方法 | 地层 | 比重 | 黏度（s） | 含砂率 | 胶体率 | Ph值 |
回旋钻 | 一般地层 | 1.05～1.20 | 16～22 | ≤4% | ≥95% | 8～10 |
易塌地层 | 1.20～1.45 | 19～28 | ≤4% | ≥95% | 8～10 | |
| | | | | | |
现场泥浆制备
钻机钻进成孔
刚开钻时应低挡慢速钻进，钻至护筒顶面以下1m后再转换至正常速度进行。使用正循环方法，采用高压泵将泥浆通过钻机空心钻杆射入孔底，钻头在旋转运动时将土层搅松成渣，被泥浆浮悬，随泥浆上升而溢出孔外，流至泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
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要求:单桩钻孔应连续进行，一次成孔，中途不得停顿。
桩基成孔检测
(1)桩孔达到设计标高后，检测孔位、孔径、孔深、孔形和垂直度，并填写钻孔记录。用直尺测量沿直线方向和垂直于直线方向的位置偏差，用测孔仪检查孔径和倾斜度。孔深的测量主要是通过测量钻杆的长度，辅以无收缩测量绳。确认合格后，方可进行清孔。
（2）笼式探孔器两端成锥形、中间为圆柱形，探孔器外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4～6倍且不小于3m。探孔器尺寸如下：
探孔器
一次清孔
清孔采用换浆法进行，注入新鲜泥浆对孔内钻进泥浆进行循环置换，反复清除孔底钻渣和沉渣，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔工作。清孔时应保持孔内水头，防止塌孔，以适中速度压入比重为1.15～1.25的高纯度泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。至孔内排出、抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm为止。
一清指标检查
钢筋笼加工
(1)钢筋笼在钢筋车间集中加工(目前一般采用滚焊机)，主筋一般采用套筒连接。在主筋范围内，每隔2米设置一组护圈，每组4个，均匀布置在桩基钢筋周围。桩身主筋与钢筋焊接牢固，主筋与箍筋连接处应点焊。ibm as400
(2)根据设计桩长，分段制作并编号，相邻分段对应配对绑扎在胎架上。钢筋笼应在加工厂组装后运至施工现场，以防止钢筋笼安装时接口对接。
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钢筋笼安装
(1)在每个骨架顶部设置吊环，在施工现场用汽车吊装。为了保证吊装时骨架不变形，采用两点吊装法。
水析仪 (2)安装时，钢筋笼应缓慢扶正和下放。严禁摆动和触摸孔壁。当钢筋骨架沉至孔口附近第二吊点附近的加劲箍筋时，利用钢筋从加劲箍筋下穿过，使骨架在孔口处得到临时支撑，
取下吊钩，将第二根钢筋笼吊至孔口上方，使上下钢筋笼位于同一垂直线上，主筋套筒连接。当连接完成后，吊车将钢骨架稍稍吊起，拔出支撑钢筋，继续下沉，以此类推，直至钢筋笼安放到设计标高。钢筋笼沉入孔内时，应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右转动，不得敲击孔壁，并有专人指挥。
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