一、专业工程特点：
钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是： 1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。
2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。
3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。 4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。
5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。
6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。
7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。
图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。 三、监理工作方法和措施：
为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。
1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。
2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。混凝
土水下浇灌时进行旁站监理。
四、监理工作的控制要求及目标值：
（一）材料质量
1．钢筋：
1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；
2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。
2．水泥：
1）检查出厂合格证、包装情况、牌号标号、出厂日期、是否满包（视情节可抽秤）；
2）按规定抽样检验：以28天结果为准，如时间紧可参考快速、3天、7天的强度值；
3）存放时间满三个月必须再抽样检验。
3．砂：
1）砂粒径不能太小，一般为中砂，且含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，质地坚硬，颗粒洁净无污染；
2）按规定抽样检验。
4．碎石：
1）花岗石的碎石强度应在80Mpa左右，严禁用强风化岩碎石，碎石中有时含粉粒太多或粒径太大应现场过筛，一般选用1~3碎石为宜。
2）按规定抽样检验。
5．泥浆：
可选用塑性指数Ip≥10的粘土配制，也可利用原孔淤泥和粘土层造浆，不能用清水开孔，泥浆控制指标有：
1）粘度18~22秒
2）含砂率≯8%
3）胶体率≮90%
4）失水率≯4%
镜面银油墨5）比重 1.1~1.5
（二）前期准备工作：
1．熟悉地质资料：了解各层土层的基本情况，砂层的密实度，粘土层的可塑性，风化岩的击数及埋深的变化起伏，特别是持力层岩样的特征与判别，持力层的厚度（最薄处）能否满足规范要求。
拉深模具2．明确设计要求：
1）设计桩直径、桩间距、条数、单桩承载力；
2）桩进入持力层深度；
3）钢筋笼的长度、笼顶标高。
3．各种材料的试验报告：
1）试验结果必须达到设计和标准要求；
2）检测单位应是法定计量认证的；
3）不合格的水泥、砂、石必须限期退场，重新进料后再试。钢筋拉弯试验不合格应补取双倍试样复检，双倍不合格也应退场更换，电焊不合格也应补取双倍试样复检，双倍不合格的应撤换电焊工，对原已焊好的焊口全部返工，重新送样检验。监理员应监督其退场、返工等执行情况，做好记录签证。光纤环网
4．施工机具：
1）钻机：根据设计桩的直径和入岩要求等技术指标，确定选用合适的钻机，参见钻机说明书。钻机必须有市建委注册登记核发的桩机证书。
2）钻头：根据不同的地质层段，应灵活采用不同的钻头一耙式、平底式、磨盘式等。
3）测量工具：现场应配有天平比重计、测绳、粘度计、含砂率测定器等整套仪器。
5．桩位复核：
在施工前对桩位数应全部复核，确定中心位置，最好先予埋砼井圈，避免在施工过程废土挤压或碰撞使桩位移动。另外，在移机时，对将要施工的
桩位也应再次复核，确认位置无误。并记录好该桩所处自然地面的标高与护口筒标高。
6．钢筋笼的制作：
主筋数量、长度，螺旋箍的间距和加密段长度及间距，钢笼直径，以及吊环等是否符合设计和规范要求。
7．泥浆池：
1）泥浆池一般应分三级：第一级作为滤渣，应勤打捞淤积泥沙，与第二级用钢网分开。第二级是作为调整泥浆比重，第三级是泵送泥浆循环。
2）池的容量：根据桩孔容积及桩机数量确定，一般应比桩容积大，而第一级的容量也应相对大些，有利于泥浆的沉淀。
8．料斗容量：
料斗的容量必须保证第一斗的砼灌下后，应将导管底端淹埋1m左右。
9．记录表：
1）造孔记录；
2）砼灌注记录；
3）隐蔽难以记录；
4）汇总表。
（三）钻孔造孔
当桩距较小，且穿过砂层时，应采用跳打方法进行施工。
1．护口筒：应与桩中心一致，筒口比地面高20cm左中，筒身埋入土中不宜小于1m，表土较松的应适当增加埋深。
2．钻进速度：在液泥层中不宜大于1米/分钟，且拆钻杆前应复扫孔一次，以防缩颈，在松散砂层中不宜大于3米/小时。
3．泥浆比重的控制，一般粘土淤泥为1.1，根据不同土质，相应调整泥浆比重，砂层应为1.2~1.3，含有卵石时应调至1.3~1.5。
4．持力层的砂（岩）样
当钻深与地质报告相近，机感证实已进入设计的持力层时，应取砂（岩）样，对照地质报告描述的特征予以证实，取样方法有二：
1）从排渣中滤洗破碎砂（岩）样；
2）用取样器钻入孔底取砂样，或用取芯钻头取岩样，较完整和直观。
5．清孔：
确定已达到设计要求后，钻机应原位不进尺回转清孔，将孔底的泥沙全部清洗出来。
6．终孔：
清孔后，当排出泥浆含砂率不大于8%，泥浆比重在1.15~1.25时，应用测绳测量孔底的实际标高，校对钻杆读数深度无误后，可以终孔提钻。
扫地机器人方案7．安装钢筋笼：
应垂直吊放，不能碰撞孔壁，每段笼现场焊接质量和焊口长度应检查记录，并尽量缩短电焊时间。
8．导管：
接口应加防水胶圈，安装牢固，管底距离孔底控制在0.3~0.5m。
9．间歇时间：
从起钻头、下钢筋笼至安装导管完毕，不能超过4小时，如因某种特殊原因造成停滞太久时，应重新起导管和钢笼后下钻头再钻，因即用导管进行第二次清孔，其范围和效果也远不如第一次，孔径越大越要注意。
10．第二次清孔：
导管安装后，一般可利用导管进行徨或泵吸重新清孔，确保将在间歇时间的沉渣清理至符合要求。药品压片机
11．沉渣厚度：
在灌注砼前用测绳检测孔深，减去第一次清孔后的孔深，即为沉渣厚度。广东省规程DBJ15-201-91，端承桩≯50mm，磨擦桩≯200mm。
12．注意事项：
应采取相应有效措施。
1）防止缩颈和斜孔；
2）遇孤石；
3）掉钻杆钻头；
4）防止塌孔；
5）防止塞导管；
6）钢筋笼上浮。
（四）灌注砼
1．配合比：应按水下砼计算，且水泥量≮360公斤/米3。
2．初灌：剪球后应观察反浆情况，判断砼是否顺利将活塞和泥浆排出导管。
3．坍落度：一般应控制在16~22cm，在前阶段，砼和泥浆压力较大，应注意和易性，保证不塞筒，后阶段为减少上浮砂浆的浪费，可逐步调整配合比，增加粗骨料。
4．埋管拆管控制：
埋管深度一般为2~6m，最大不超过8m，最小不少于1m，应勤测管内外砼面标高。
拆管一般为1~2段。严禁将导管拔出砼面，否则，必须重新造孔或补桩。
5．灌注时间：
砼应连续灌注，上升速度不少于2米/小时，每根桩灌注时间不超过下列规定：
1）10m3以内≤2小时；
2）10~10m3以内≤3小时；
3）20~30m3以内≤4小时；
4）30~40m3以内≤5小时；
5）40m3以上6小时。
6．终灌：
复核砼灌入量，检查桩顶砼骨料情况，防止浮浆硬块形成的假象。
7．成型图：
按不同类型的桩抽10%~20%，绘制成型图。应分段测量及记录描述。pigg
附：钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录
钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录
1．地质报告，设计图纸；
2．设计试压桩及取值依据；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议