硫铁矿烧渣具有极高的利用价值。烧渣中三氧化二铁含量为20～50％，二氧化硅15～65％，三氧化二铝10％左右，氧化钙5％左右，氧化镁5％以下，硫1～3％，还含有铜、钴、部分金、银等贵金属。因此，硫铁矿烧渣作为二次资源重新加以利用，变废为宝产生经济效益，是硫酸生产企业需要寻求的发展道路。 （一）制造生铁
随着我国经济增长，钢铁需求量大幅增加。而国内钢铁原料只能满足需求量的50%以下，大部分需要进口解决，运输及铁矿价格的上涨，给我国钢铁生产带来相当大的压力。据相关报道，2004年铁矿石短缺1.8亿吨以上，2005年短缺2亿吨以上。硫铁矿烧渣的主要组成成份是铁，主要用途是生产铁系产品，硫铁矿烧渣制造生铁有助于解决我国铁原料短缺和升值的问题。
首先将硫铁烧渣加炭在高温下煅烧进行还原处理，使其中的高价铁全部变为FeO，然后加硫酸使其生成FeSO ，过滤除去固体杂质，再用氨水中和制得Fe(OH) ，同时通空气将Fe(OH) 氧化为氧化铁黄。氧化铁黄进行煅烧脱水即得氧化铁红。由于烧渣铁的品位不同，处理工艺也就不同。根据钢铁厂高炉炼铁特性，原料含铁每增加1%，焦比降低2%，产量可提高3%。而原料中杂质含量直接影响到生铁质量。高品位硫铁矿的烧渣，其铁含量高，可直接用作高炉炼铁原料。中低品位硫铁矿的烧渣中，铁含量较低，有 害杂质含量较高，不符合炼铁要求，必须进行预处理。
烧渣选矿是一种常用的预处理方法，利用烧渣中各种物质的不同磁性而分离铁和杂质，称为磁选；也可利用各种物质相对密度不同而分离，称为重选。应根据矿渣的类型和成分的不同选用不同的处理方法。其中磁选工艺较为简单，将水加入粒度一定的烧渣中，搅拌成均匀的矿浆，然后送入具有一定磁场强度的磁选机中，进行粗选和精选，选出精矿后，剩余的为尾砂。如尾砂还需作二次重选，则可再送入摇床或螺旋溜槽中进行选别。为了提高铁的选出率，使烧渣中磁性铁的比例增加，可选择适当的硫铁矿焙烧工艺，或把烧渣进行磁化处理。经过磁选或静电选矿和脱硫，烧结后每年可获得炼铁原料15～20万吨。（二）硫铁矿烧渣的深加工
1．制取三氯化铁和铁粉。将温度为40～50℃的盐酸(浓度在30％左右)加入烧渣中进行搅拌、静置，得到液体三氯化铁溶液。将溶液过滤、蒸发，并浓缩到1.6～1.7Kg／m ，冷却后既可得纯度达85％以上的三氯化铁结晶。三氯化铁用氢气还原，还可制得还原铁粉，它是一种重要化工原料。
2．制造硫酸亚铁和铁红。硫酸亚铁制取是用硫铁矿烧渣和硫酸作原料，反应中加入铁屑，使生成的硫酸铁还原成硫酸亚铁，再经去杂质、结晶、干燥，制得硫酸亚铁成品。硫酸亚铁可作为净水剂、清毒剂和化肥农药。
铁红粉是一种着力和遮盖力很强的着剂，运用于橡胶、建筑、电子等工业。铁红的制取可采用两
种工艺：第一、用上述制得的硫酸亚铁再通过高温（700℃左右）煅烧，即得氧化铁红粉。第二、将硫
铁矿烧渣经筛选、研磨、磁选预处理后，加入0.5%的稀HNO 3，加热至65℃时反应4h过滤。将滤饼与水按一定的液固比混合均匀，加入硫酸，控制反应温度在85℃，反应1小时后加入一定量的催化剂，当pH=1时，加入铁粉，pH=4停止反应，用氨水将PH调到5.0—6.5，将过滤得到的硫酸亚铁溶液，加入到碳酸氢铵溶液中反应过滤，将过滤得到的滤饼经洗涤、干燥、煅烧，制得铁红。弱电工程布线
通风柜风量许多电子行业对铁红的要求是Fe O 3含量高，杂质含量低。前一种工艺制得的铁红，Fe O 3 含量较低，杂质含量较高。第二种工艺制得的是高纯氧化铁红，常作为现代电子工业材料。
3．氯化铁防水剂。氯化铁防水剂制备常用的含铁原料有两种，一种是轧钢时脱落下来的氧化铁皮，另一种就是制造硫酸后的硫铁矿渣。硫铁矿烧渣为原料制取氯化铁防水剂，是将硫铁矿渣干燥到含水量不于2%，并除去油污，再与铁屑（占盐酸重量的5～10%）倒入盐酸中搅拌，取澄清液加入10%工业硫酸铝即为氯化铁防水剂。
4．生产建筑材料。硫铁矿烧渣炼铁过程中，经过磁选或静电选矿的废渣可以用作水泥生产原料；对含铁量比较低，硅、铝含量较高的硫铁矿烧渣，可替代粘土，掺和适量的石灰，经湿碾、加压成型、自然养护制成硫铁矿渣砖、人行道砖和波纹瓦。炼铁后的高炉矿渣可用于生产矿渣水泥的配料。
5．用硫铁矿烧渣生产固体污水处理剂。硫铁矿烧渣可用来生产固体污水处理剂PISC－1及PISC－2。具体生产工艺是：利用硫铁矿烧渣和适量粉煤灰等为主要原料，经一步法直接生产固体污水处理剂
PISC（复合型）。该工艺集酸溶、水解、聚合于一体，生产过程中无需蒸发、浓缩和干燥。
该产品在生产过程中无“三废”排放，属于清洁生产；在使用过程中无二次污染，属于绿环保产品，处理成本低。该产品可对多种工业废水和城市综合污水进行混凝净化处理，去除废水中的CODCr、BOD5、悬浮物、重金属、脱、除臭等。
低通滤波器应用实例
6．从硫铁矿烧渣中回收有金属。当硫铁矿烧渣中有金属含量较高时，可回收烧渣中的铜、锌、铅等有金属，脱除了大部分有金属后的烧渣，含铁品位提高，又可作为优质的炼铁原料加以利用。其中最常用的方法为高温氯化焙烧法，其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧浸出萃取法等工艺回收有金属。
三、硫铁矿烧渣综合利用的前景
对硫铁矿烧渣的综合利用，可以在现有制酸装置、生产工艺的基础上进行工艺改革，对原料进行严格 的处理和配制，改造和调整现有制酸装置的工艺设备，可使矿渣平均含铁量提高到65%，残硫低于1%，且质量稳定均匀，不仅有利于提高铁的品位，减轻后续生产过程，还有利于深加工和开发，减少硫铁矿烧渣的排放量。在与现有装置相比较发现，硫铁矿烧渣排放量减少2/3。而经生产工艺改革后得到的硫
铁矿烧渣，销售价格可由原来的每吨15元提高到200每吨元，甚至更高。对大型企业还可在其他生产工艺上进行改建、扩建，实现硫铁矿烧渣的综合利用。例如，可将已有的钙镁磷肥生产装置进行改扩建，用于硫铁矿烧渣炼铁，同时开发磁铁、氯化铁防水剂、硫酸亚铁和铁红、建筑添加材料等后续产品。该项目可以很好解决环境问题，提高资源的利用率，具有很高的经济效益和社会效益。乙基氯化物
对我国硫铁矿资源开发利用的方法和建议
2010-4-19 16:14:09 中国选矿技术网浏览502 次收藏我来说两句
一、我国硫铁矿开发利用现状与展望
（一）我国硫铁矿开发利用情况
长期以来，我国生产硫酸的原料一直以硫铁矿为主，这是由我国硫资源的特点所决定的。而我国75％以上的硫酸是用来生产化肥的，可以说硫铁矿工业在满足化肥生产的需求方面功不可没。从20世纪90年代到21世纪初期，我国硫酸产业结构基本形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸和冶炼烟气制酸三分天下的格局。我国的硫酸产业结构发生了重大变化，新中国成立的前50年，是以我国自有硫资源硫铁矿制酸占主导地位，例如1995年我国硫铁矿制酸占硫酸总产量的82.1％，达到了硫铁矿制
酸在硫酸产量所占比例的巅峰。2001年我国硫铁矿制酸仍占硫酸总产量的44.4％，比1995年硫铁矿制酸产量14590kt减少了2225kt，所占比例下降了37.7个百分点；2007年硫铁矿制酸比例仅占29.4％。我国硫酸工业以自有硫资源硫铁矿制酸为主，逐渐演变为以进口硫资源硫磺制酸为主的新格局。
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（二）硫铁矿制酸的形势分析
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我国的硫酸企业利用世界硫资源发展我国硫酸工业，并不断改变着我国产业结构的布局。由于硫磺制酸有诸多优点，并且满足国家节能减排的要求，因此我国硫磺制酸发展势头仍然强劲。根据全球硫磺供需分析及预测，2009年以后的数年里硫磺供应不存在问题，因此硫磺制酸比例很可能超过50％。我国硫铁矿制酸比例有可能继续下降。未来几年我国硫酸工业的发展进程中，硫磺制酸有可能进一步主宰行
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