摘要：本文简述了对预应力管道压浆的工艺控制及在压桨过程中出现的常见问题，并分析了原因，提出了处理和预防措施。
关键词:桥梁工程；预应力；管道压浆；控制措施
On the bridge construction of prestressed pipe pressure grouting process
LiXianDe (guangdong metallurgy institute of architectural design and sorting guangxi nanning in guangxi 530022)
Abstract: this paper briefly describes the prestressed pipe pressure grouting for the process control and OARS in pressure appeared in the process of common problems, analyses the reasons and puts forward the treatment and prevention measures.
Keywords: bridge engineering; Prestressed; Pipe pressure grouting; Control measures
预应力混凝土结构是现代桥梁工程中不可缺少的重要部分之一，预应力结构的施工质量直接影响着桥梁结构的安全性和稳定性。预应力管道压浆的目的是，防止钢绞线锈蚀、确保钢绞线与混凝土有效粘结以实现整体应力效果、增强梁体的承载能力和减轻锚固体系的负荷。近年来，随着我国交通基础设施建设规模不断增大，预应力梁的使用也变得越来越普遍。
以往施工的一些桥梁由于施工、管理、监督等不到位，预应力管道漏压或根本不压浆，导致桥梁早期损坏或达不到设计寿命，此类情况甚至在一些国家重点特大桥工程中也屡见不鲜。因此，管道压浆问题应引起工程建设、施工及监理三方的高度重视，切实采取必要的管理和技术措施，确保压浆质量。
1压桨工艺要求
在实际施工过程中，为保证压浆工作顺利进行及压浆密实，应做好六个方面的工作:技术人员和实际操作人员思想上高度重视；施工前必须进行技术交底；管道保持清洁、通畅；波纹管保持密封，无破损、异物堵塞等现象；水泥浆严格按设计要求配置；加强压浆设备的维修保养，确保设备完好率。
2管道压浆过程中常见问题及原因
谷氨酰胺合成酶 由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在管道压浆过程中经常出现各种各样的问题，主要表现在:
2.1管道堵塞导致压浆困难。由干预留管道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密而出现漏浆现象。
2.2压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压、浆孔和
排气孔。另外在混凝土浇注过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留管道过长，排气孔应设在最高点。
2.3压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大，压浆不到位。
3预防及处理方法
3.1管道堵塞导致压浆困难应采取的预防和处理措施
（1）压浆之前，用空压机检查管道是否通畅，严禁管道内积水，尤其是冬季，必须排除积水以防混凝土冻裂。
（2）波纹管一定要经过验收合格后方可使用，并在使用前做好泌水试验和抗压实验。
（3）波纹管接头应留有20cm以上的重叠，并用医用胶布或透明胶带将接头缠牢。
（4）砼浇筑过程中，人工来回抽动预应力钢铰线，防止漏入的水泥浆凝固堵塞管道，或是在波纹管内穿PVC管。
（5）混凝土振捣过程中，应避免振捣棒碰撞波纹管。
（6）选择适宜的压浆设备，并准备备用机械，压浆宜使用活塞式压浆泵，以防止出现故障。
（7）压浆泵在使用过程中应经常检修，确保设备的完好率。
（8）压浆因故中断20分钟以上，应立即采取措施将水泥浆和积水排出。
3.2压浆孔、排气孔堵塞应采取的预防和处理措施推杆炉
（1）在锚垫板与模板问夹1cm左右海绵并上紧固定螺丝。
（2）在混凝土浇注过程中，应经常检查排气孔是否畅通，有无堵塞现象。
3.3压浆不饱满应采取的预防及处理措施
（1）配置合适的水泥浆。水泥浆要求可参照：①水灰比一般宜采用0.40—0.50，掺人适量减水剂时，水灰比可减少至0.35；②水泥浆的泌水率最大不超过4％，24h泌水率宜控制在2％；③水泥浆稠度宜控制在14～18s范围内。在压浆过程中应采用人工或机械的搅拌设备不停的搅拌，防止水泥浆离析。
（2）控制好压浆工艺。①压浆应均匀、缓慢、连续地进行；②压浆压力应适宜，压浆的最大压力一般为0.5～0.7MPa，当压浆管道较长时，可适当加大压力，竖向预应力管道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa；③每个管道压浆至最大压力后，应保持一定的稳压时间；④压浆饱满的标志是，压浆达到管道的另一端并出浆，每个排气孔排出与规定稠度的水泥浆相同；⑤采用多个压浆孔压注进行，如预留管道较长，可留有多个压浆孔和
排气孔，压浆孔宜布置在管道每个节段的最低点，排气孔应布置在管道每个节段的最高点。
（3）压浆管道堵塞，可采用开膛方法处理。先向管道内注水，根据注水量出管道堵塞的大体位置，然后按钢束坐标出管道堵塞的具体位置，在该处开膛，取出异物，并在该处设压浆孔或排气孔，然后进行压浆。
4管道压浆准备工作中应注意的问题
张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量≤30mm，进行封锚；在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；确认浆体配方(即按配合比施工)；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。五行果蔬
5拌浆应注意的问题
拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min
直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15mm，然后倒入盛浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。
6压浆应注意的问题
启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门5，关闭真空泵：注意透明高压管应超过10米长以便控制；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门2；启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门1；接通水，打开阀门3清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门3清洗。
真空辅助压浆注意事项：保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；在压浆前若发现管道内残留有水分或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材
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料，更不能采取边出料边进料的方法；向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后一小时内拆除并清洗干净。
7结束语
预应力管道压浆是一项比较具体、细致的工作，是关系到桥梁使用质续和使用寿命的重要工艺环节，任何一个小环节的疏忽都可能会影响桥梁结构的安全性和耐久性，所以整个压浆过程都要严格按照规范要求和设计要求进行操作，层层把好质量关，以确保管道压浆的质量。在实际施工过程中，针对不同情况和出现的问题，及时、科学、果断地加以分析和处理，努力消除影响顶应力梁压浆质量的各种因素。
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