放电线圈生产工艺规程：
设备及工艺装备：
一、真空浇注罐：真空度ａ温度110℃
二、混料罐：真空度–ａ温度60℃
3、电动搅拌装置：转速80-120转/分
4、电热鼓风干燥箱：0-300℃ 自动控温循环风。
五、真空泵：真空度MPａ速度40升/秒
六、浇注模具（按照生产规模而定）夹件、漏斗、标件各类工具等。 7、绕线机MKRⅢ一台，手动两台，台灯两台。
八、电烙铁100W。
九、玻璃胶。
材料：
一、环氧树脂(E39D)
二、固化剂(甲基四氢苯酐)
3、增韧剂
4、硅微粉
五、增进剂
六、浆
7、真空泵油
八、酒精
九、脱模剂
10、聚脂薄膜
工艺品加工设备1一、电磁线φ、φ、φ
13、铜皮δ＝
14、腊管φ8
1五、紫铜管φ5*1
1六、电工无纬带
17、玻璃胶
1八、透明胶布
1九、焊锡丝
20、绝缘漆
2一、绝缘树脂黑漆
2二、硅钢片δ＝0..35
23、导热油
24、半导体漆
2五、石膏粉
2六、δ＝5 钢板
27、δ＝钢板
2八、各类标件等
测试查验设备
电池盖帽一、三倍频
二、模拟测试仪
3、万用表两只
4、耐压机
五、兆欧表
浇注工艺流程
1．新模具或停用2月以上模具，用软布擦净油污后，进烘箱280℃烘2小时，除去残余油膜后涂上脱膜剂，再进烘箱280℃恒温2小时，在高温下，第二次涂脱膜剂，再加热到150℃停止加热，随烘箱冷却待用。
2．装模：把二次绕组和辅助绕组装在模芯体上，再把一次绕组装在二次绕组外面，放在下模的体内，固定好接线柱，按图纸和绝缘尺寸要求，调整好绝缘距离，合上上模，用4根系好的电工无纬带再次调整绝缘距离，盖上底盖，锁紧螺丝待浇。
3．调整时应注意①严禁用铜铁物质敲击绕组体。②装模时如发觉金属物质或影响绝缘的物质进入模内或粘在绕组线圈上，要及时清理。③装模利用的固定螺纹都要涂上硅油。④合模和装盖时，要在模的分箱面涂上玻璃胶，以防漏模。
4．预装好的模具安好浇注漏斗，用自动小车送入浇注罐内，加热100 ℃持续3小时。5．环氧树脂混合配制工艺：材料：①环氧树脂②固化剂③增韧剂④硅微粉⑤增进剂⑥ 浆适量。起动搅拌罐内的加热装置到60℃后，再起动罐内搅拌电机按比例（详见配方）依次加入①②③④⑥。通常搅拌到没有漂浮的粉未后(约15分种)开始抽真空度到、温度维持在60-65℃，同时开始抽真空罐内真空，2-3小时，停止搅拌，打开装料孔加入⑤，关上加料孔，再抽真空到半小时开始浇注，可取大小不同的流量以达到充分排气，待各个模具浇满后，剩余的混料放入桶内，抽真空半小时。停止抽真空放入空气，打开真空罐推出模具，可利用桶内的余料再进行补浇。这时用酒精刷洗搅拌罐两次。
6．把模具推入烘箱内开始高温125 ℃固化3小时，待混料固化后，拆除模具清除半成品毛刺，并对半成品表面的气孔进行修补，半成品再入烘箱100℃ ，8小时老化后，目测产品表面是不是光洁平整，合格后封好转入下道工序。
7．拆下的模具表面涂上硅油，除去多余的流料及老化的玻璃胶，待用。
绕线工艺规程：
1．线架的制作：A、制成Φ145* Φ148*145的绝缘纸管，放在绝缘漆中浸泡10分钟，在100 ℃ 的烘箱内烘干。B、用毛刷浮涂上半导体漆100℃ 烘干，测直流电阻值：20mm距离电阻值为2kΩ-20 kΩ之间，圆柱表面要留有20mm的绝缘断面。（涂半导体漆屏蔽电磁场，断面用于断开电流）2．绕线：把
滚齿机上料机
做好的绝缘线架放在绕线机上夹紧，外面绕上铜皮（δ＝，360*140）并用透明胶布固定好，铜皮开口对准线架20mm的绝缘断面，用δ＝的聚脂簿膜1层包好固定，用电烙铁锡焊上Φ的电磁线(注意焊接时要除去线头的绝缘层并做号匝间绝缘)。
3．包上一层聚脂簿膜，开始顺时针绕线50匝，接上Φ电磁线，包上聚脂簿膜，绕线面宽55mm左右，绕一层线包一层聚脂簿膜，绕总匝数的1/2时接上Φ的电磁线绕50匝并留有接头，用聚脂簿膜包上固定好。把线架松开反过来夹好，以一样的方式制作另一部份。
4．接线柱的焊接：A、两件接线柱别离铜焊在Φ5*126的两根铜管上。B、两根Φ5*126 的铜管别离铜焊在δ*50*240的铜皮中间。C、两件δ的铜皮包在两组线圈的中间，铜皮留200mm 间隙并对正线架的绝缘断面，固定好，两组一次线结头锡焊在δ的铜皮上，包上两层聚脂簿膜并固定好。
5．电工无纬带的扎结：用两根电工无纬带留有4个结头，另两根结头扎在两组线圈的中间，预备入模。
6．二次线及辅助线圈的绕制：A、用δ*160*240的纸卷成长160*Φ80*Φ83的绝缘纸管、浸漆烘干。B、绝缘管夹在绕线机上，包一层聚脂簿膜，用Φ电磁线一端顺时针开始绕线，绕到产品型号所需匝数，线头拉到开始处，留有70mm的接线头，包一层聚脂簿膜固定好。C、从二次的接线端开始绕，绕到辅助线圈匝数的1/2，线拉到另一端，再绕1/2处包一层聚脂簿膜，线拉到别一端，留70mm接线头，
包扎固定好。D、二次线和辅助线圈的4根线头别离锡焊在4件铜接线柱（M6）上，待入模。
硅钢片的排铁工艺规程：
1．把浇好的线圈成品件摆放在模具架上，摆好夹板、压板、纸板，穿上带有黄腊管的4只M8*90的穿心螺杆，开始排铁，两片为一组层，从内到外按照硅钢片的规格分层摆放，层层对接、压紧排满为止，再压好纸板、夹板、压板，垫好绝缘纸垫，铆上铭牌，装好接地标志。
2．按照层次进行整理硅钢片，要求：周围平整，层层不得有压头的现象。
3．周围的断面凹凸不得超过0.1mm，层内、硅钢片间隙不得超过0.1mm，压紧M8*90的穿心螺杆，装上带有4个底板螺母的底板，装上2件M8*2五、4件M6*10铜螺杆、4件Φ8和8件Φ6的铜垫，硅钢片外部刷上绝缘树脂黒漆。
检测规范：
立式轴承座1．工频耐压一次线对二次线及地42kV/1分钟，2次线及辅助线圈对地2kV/1分钟。
2．一次线对二次线及辅助线成减极性。
3．3倍频按照产品型号规定。
4．一次线、二次线直流电阻不得超过规定值（值数见表）
5．变比不得超过规定值。
外表查验：
外表光洁、无气孔。各零部件是不是松动、铁芯排列是不是整齐、刷漆是不是均匀整洁
什么是放电线圈
放电线圈相信学习过物理学的童鞋们都明白那个名词但要准确讲解什么是放电线圈就没有什么人明白了。以下将详细讲解一下放电线圈希望对大家有帮忙
放电线圈用于电力系统中与高压并联电容器连接使电容器组从电力系统中切除后的剩余电荷迅速泄放。因此安装放电线圈是变电站内并联电容器的必要技术安全办法能够有效的避免张刚宁
电容器组再次合闸时由于电容器仍带有电荷而产生危及设备安全的合闸过电压和过电流并确保检修人员的安全。本产品带有二次绕组可供线路监控、监测和二次保护用。放电线圈适用于66kV及以下电力系统中, 与高压并联电容器组并联连接，使电容器从电力系统中切除后的剩余电荷迅速泄放，电容器的剩余电压在规按时刻内达到要求值.带有二次线圈，可供线路监控.
电容放电线圈
有机玻璃加工设备放电线圈是电容柜常常利用的放电元件有时放电线圈会用放电PT代替电容器放电采用放电线圈仍是电压互感器主要看电容器的容量一般小容量(<；电容器组放电用电压互感器即可大容量电容器组≥肯定要用放电线圈不然会引发电压互感器的烧毁或爆炸。
在电容器停电时放电线圈作为一个放电负荷会快速泄放电容器两头的残余电荷以知足电容器5min内5次自动投切的需要。标准要求退出的电容器在5秒钟之内其端电压要小于50V。
半封锁户内放电线圈
放电线圈的出线端并联连接于电容器组的两个出线端正常运行时经受电容器组的电压
其二次绕组反映一次变比精度一般为50VA/级能在倍额定电压下长期运行。其二次绕组一般接成开口三角或相电压差动从而对电容器组的内部故障提供保护不能用母线上的PT。咱们常说电容器组的开口三角电压保护、不平衡电压保护实际就是这种保护。而此种保护按照GB-50227要求大量地利用在6kV~66kV的单Y接线的电容器组中。
问题一放电线圈为何能放掉电容里的电咱们明白放电线圈属于电感性元件电容属于电容性元件就是利用二者的相位差原理。将一线圈将电容的几个极连在一路放电消耗电容器内部存储的电荷。
问题二放电线圈为何要接地不接地会如何我看实物上放电线圈内部绕组会抽出一根线接到放电线圈外壳上这根线的目的是什么
接地是为了避免线圈内部绝缘破坏而造成短路
原创文章"放电线圈的介绍
放电线圈用于电力系统中与高压并联电容器连接，使电容器组从电力系统中切除后的剩余电荷迅速泄放。因此安装放电线圈是变电站内并联电容器的必要技术安全办法，能够有效的避免电容器组再次合闸时，由于电容器仍带有电荷而产生危及设备安全的合闸过电压和过电流，并确保检修人员的安全。本产品带有二次绕组，可供线路监控、监测和二次保护用。
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