出口硝酸铵塑料编织袋
进货验收规程
1 适用范围
本标准规定了以聚丙烯编织袋作外袋、聚乙烯薄膜袋作内衬袋的出口硝酸铵塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于我公司出口硝酸铵产品塑料编织袋的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8946 塑料编织袋
SN/T 0274 出口商品运输包装塑料编织袋检验规程
GB 190 危险货物包装标志
3产品载体构建要求
3.1主要构成材料及缝制方法
3.1.1 外袋主要构成材料为聚丙烯编织袋，内衬袋主要构成材料为低密度高压聚乙烯薄膜袋。
3.1.2 本编织袋外袋采用缝底袋、两侧不折边手势控制的缝制方法，将内袋聚乙烯薄膜袋套入编织袋内，内外袋口部缝合或粘合在一起。
3.2 具体外形尺寸、质量、经纬度见表1。
表1 包装袋尺寸及重量
产品 名称 | 外袋编织袋 规格，mm | 外袋 质量，g 织物密度镜 | 内薄膜袋 规格，mm | 内衬袋 质量，g | 总质量 ，g | 经纬度， 根/100mm | 净含量规格 |
颗粒硝酸铵 | 1000±10× 580±10 | 110±5 | 1050±10× 600±10× 0.045±0.005 | 58±5 | 168±5 | 48×48 | 50kg |
注：1 出口硝酸铵塑料编织袋内、外袋要求用全新料； 2 要求外编织袋筒布质量为90±3克/m2，筒布扁丝厚度为0.049±0.002mm； 3 表内的尺寸均指有效长度和有效宽度；外袋的有效长度指底部缝包线至袋口的长度，内袋的有效长度指底部粘合处至袋口的长度； 4 其他特殊要求由供需双方协商决定。 |
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3.3 外观质量要求
外观质量应符合表2的规定。
表2 编织袋外观质量要求
项目 | 技术要求 |
印刷标志 | 包装袋上印刷标志要求图案、文字清晰，正确、牢固，位置准确 |
清洁 | 油或其他明显污点，每平方米内50mm2以下的不应多于3处，50mm2以上的不应有 |
涂膜 | 不应渗水 |
粘合 | 不应渗水 |
缝合 | 三通截止阀不允许缝线脱针、断丝、未缝住卷折处现象 |
褶皱 | 不应有使涂膜层或复膜层破裂的褶皱 |
切断 | 应无散边 |
经、纬密度， 根/100mm | 允许偏差为±1根/100mm |
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3.4 物理性能
物理性能应符合表3的规定。
表3 物理性能指标
项 目 | 指 标 |
拉伸负荷N/50mm | 经向 | ≥820 |
纬向 | ≥780 |
缝底向 | ≥375 |
耐热性能 | 无粘着、熔痕等异常情况 |
耐跌落性能 | 袋不破裂，包装物不漏失 |
内膜袋渗水性 | 不允许内膜袋出现渗水或漏水的情况 |
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4 试验方法
4.1 外观检验
在自然光线下目测。涂膜和粘合的渗水试验，将袋折成凹型倒水试验不滴漏为合格。涂膜或复膜的褶皱试验，拉开褶皱后涂膜层或复膜层不破裂为合格。
4.2 长度、宽度和内衬袋的厚度检验
将袋摊平，用精确至1mm的钢板尺，在中间和离边100mm处测量三处，钢板尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果；用游标卡尺检测内衬袋的厚度。
4.3 质量检验
用500g的天平称量。
4.4 经密度和纬密度
将袋平摊，在袋的上、下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬线根数，计算时当终点最后不足一根时，按一根计。经丝重叠按一根计算。
4.5耐热性试验
4.5.1 将袋摊平，分别从袋上取经向、纬向试样各两块，长320mm、宽40mm。 4.5.2 将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查其表面有无粘着、熔痕等异常情况。
4.6 耐跌落性试验
4.6.1 试验环境为常温、常湿。
4.6.2 试验场地为平整水泥地面。
4.6.3 填充重量为50kg的物料。
4.6.4 试验质量及物料选用
各种类型包装袋均选用相应重量或密度相当的物料。
4.6.5 试验次序
第一条：纵向——平向——侧向
第二条：平向——侧向——纵向
麦克风咪头
第三条：侧向——纵向——平向
4.6.6 将试样置于1.2m的高度自由落下，按4.6.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。
4.7 拉伸负荷试验
4.7.1 试样在温度18℃-28℃的室温状态下调节4h，并在此条件下进行试验。
4.7.2 试验设备夹具间距为100mm，空车下降速度为200mm/min±10 mm/min。
4.7.3 以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。
4.7.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。
4.7.5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换试样重做。
4.8 剥离力试验
4.8.1 试验结果以两个试样的算数平均值表示，精确到0.1N；
苯甲酸乙酯的制备4.8.2 试样的一端用手或胶粘带将编织布和膜分开50mm，分别夹在试验机夹具上。如果试
样无法分开，则以合格判定。
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