1 一般规定
吸脂器1.2 沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。
1.3 沥青路面应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。
1.4 所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录和保存。对已经采取措施进行返工和补救的项目，可在原始记录和数据上注明，但不得销毁。 1.5 施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
1.6 正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应 在规定的期限内向监理工
程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。 1.7 在沥青结构层施工前应确保连续10km 段落内
有起子
全部路基工程（包括桥隧、防护、绿化）和交通安全设施基础等全部完工，同时全线隔离栅、中分带绿化回填土、隧道进出口转向车道全部完成，确保沥青结构层连续施工。还应
针对现场实际情况，采取
一切有效措施，杜绝交叉施工和运输等污染。
2 材料要求
2.1 沥青结合料
1、道路石油沥青 （1）应满足表6.1中道路石油沥青70号的各项技术指标要求及福建省公路项目沥青采购招标文件的技术要求。应测定其相对密度。
a) 隔离栅完成实现沿线封闭 b ）中分带绿化、隧道口绿化完成杜绝交叉施工污染 图6.1 合理安排施工工序杜绝层间污染
隧道口
度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不高于170℃。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
（3）道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸气进入沥青中。
2、改性沥青
（1）应满足表6.2中改性沥青I-D级的各项技术指标要求及福建省公路项目改性沥青采购招标文件的技术要求。
I-D级SBS改性沥青技术要求表6.2
（2）制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。
（3）改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。
（4）现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。改性沥青制作设备必须设有随机采集样品的取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。
（5）工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。
2.2矿料
1、粗集料
高速公路粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质。其质量要求见表6.3。
高速公路沥青面层粗集料质量要求表6.3
注：对于3~5规格的粗集料，针片状颗粒可不予要求，<0.075mm含量可放宽到3%。
故障诊断方法
2、细集料
（1）细集料包括天然砂、人工机制砂和石屑，其质量要求见表6.4。嫁接刀
高速公路沥青面层用细集料质量要求表6.4
地昔尼尔
厚度测量注：细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36或0~0.15mm）表示。
（2）AC和SMA混合料不应使用天然砂，ATB混合料视配比情况掺配天然砂
不应超过集料总量的10%。
3、填料
矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，要求干燥，不含泥土，其质量应符合表6.5的技术要求。为改善石料与沥青的粘附性，要求在矿粉中掺加矿粉总量20%的一级消石灰。
高速公路沥青用矿粉质量要求表6.5
1、抗剥落剂
沥青面层用抗剥落剂应耐热并具有良好的耐久性，在薄膜老化后，仍应满足相应技术要求。抗剥落剂掺加量应通过试验确定。
2、纤维稳定剂
SMA路面采用优良的纤维稳定剂，掺加比例通过试验确定。纤维稳定剂应在进场时提供质保证书，并由供应商联合施工、监理单位委托送检，木质素纤维应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.11.1的要求。
3 配合比设计
3.1沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。
3.2目标配合比设计
1、目的：目标配合比初步确定可行的级配和沥青用量，确定冷料仓的上料比例。
2、依照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定的方法进行目标配合比设计，各项技术指标均应满足要求。福建属于高温多雨地区，所设计的沥青混合料中的粗集料应能形成骨架结构，具有较好的抗车辙能力。
3、设计中混合料的最大理论密度：对于道路石油沥青应采用最大理论密度仪进行测定，理论计算值进行校核；对于改性沥青应采用理论计算方法，实测值进行校核。
4、普通沥青的混合料拌和与压实温度按粘温曲线的规定粘度确定；改性沥青混合料，应按施工经验及改性沥青供应商提供的参考温度进行综合确定。
5、水稳定性检验
（1）采用48小时浸水马歇尔试验。残留稳定度：普通沥青混合料≥80%，改性沥青混合料≥85%。
（2）采用冻融劈裂试验。残留强度比：普通沥青混合料≥75%，改性沥青混合料≥80%。
6、高温稳定性检验
采用车辙试验。动稳定度：普通沥青混合料DS≥1200次/mm，改性沥青混合料DS≥3000次/mm
7、渗水性能检验
密级配沥青混凝土渗水系数不大于120ml/min。
8、目标配合设计报告应包括如下内容：
（1）总说明：包括工程概况、材料性能汇总表、合成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳用油量的确定、以及其它说明等。
（2）附相关材料试验的数据与表格。
（3）附混合料试验过程的数据及表格，设计混合料性能检验结果。
（4）附中心试验室的配合比检验报告（包括旋转压实检验等）。
9、目标配合比报告的审批
施工单位完成的目标配合比报告应在规定期限内向监理工程师及项目业主提出正式报告，并经监理工程师及业主中心试验室复核，取得正式批复后，方可进行生产配合比设计，并作为生产配合比的设计依据。
3.3 生产配合比的设计
1、目的：
（1）确定热料仓的筛网尺寸、各料仓的比例。
（2）确定混合料的拌和温度及拌和时间。
（3）检验混合料的技术指标是否满足要求。
（4）检验拌和设备的技术性能是否稳定可靠。
2、为了确保料堆集料送料的准确，对沥青拌和楼冷料仓的送料速度与电机转速的关系应进行标定，并根据形成的关系曲线，选定相应的电机转速进行送料。
3、根据目标配合比设计确定的各冷料仓比例进行上料，采用试配法使合成级配最大限度地与设计级配相一致。关键筛孔4.75mm、2.36mm与0.075mm的通过率的偏差不得大于1%。
4、采用目标配合比设计的沥青用量及沥青用量±0.3％对混合料进行试拌，确定适合的拌和温度与拌和时间，并进行马歇尔试验。检验混合料级配组成、沥青含量与马歇尔特性。
5、根据试拌结果确定生产配合比的级配及最佳沥青用量。由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。
3.4生产配合比的验证
拌和机按生产配合比结果进行试拌，并取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的配合比。生产配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3 0.6mm处出现“驼峰”。
3.5生产配合设计报告应包括如下内容：
1、总说明：生产配合比设计的过程的简要介绍及结论，其中至少应包括所确定的热料仓筛网尺寸、各热料仓的比例、混合料的拌和时间及其马歇尔试验的关键数据等；
2、附件：相关的试验表格，其中应包括各热料仓的筛分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验、以及水稳定性检验等。
3、应附经批准的目标配合比设计报告(可不附材料试验及混合料试验过程数据)。
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