一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法与流程

1.本发明涉及木制工艺品加工技术领域，具体为一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法。

背景技术：

2.广义的木制工艺品以各种木头(包括各种竹类)为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，泽自然，新颖别致。
3.木制工艺品与一般家具不同，适宜阴湿，忌干燥，故木制工艺品特别不宜受到暴晒，切忌空调对着家具吹，春、秋、冬三个季节要保持室内空气不干燥，宜用加湿器喷湿，室内养鱼、养花也可以调节室内空气湿度。
4.现在的人们喜欢复古工艺品，为了使木制工艺品达到自然风化效果，需要使用刀刮或使用毛刷去刷，需要耗费大量的时间，增加木制工艺品生产人员的工作量，针对这个问题，提供了一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一，选取合适的板材并将选取的板材切割成设计工艺品的形状；
7.步骤二，将所述步骤一处理后的板材进行抛光处理；
8.步骤三，将所述步骤二处理后的板材上泼洒白蜡；
9.步骤四，将所述步骤三处理后的板材进行着处理；
10.步骤五，将所述步骤四处理后的板材进行油漆处理。
11.优选的，所述板材切割将工艺品设计图纸贴附在选取的板材上，使用线锯沿着工艺品设计图纸的线条对板材进行切割处理，将板材切割成工艺品的形状。
12.优选的，所述抛光处理首先使用80或100目的砂纸对板材进行打磨，再使用150或180目的砂纸对板材进行打磨，最后使用220目的砂纸对板材进行打磨抛光。
13.优选的，所述泼洒白蜡是在20-30℃的温度条件下将白蜡随机泼洒在板材上以达到接近自然风化效果的目的。
14.优选的，所述着处理还包括以下步骤：
15.步骤一，对板材上的灰尘或木屑进行清除处理；
16.步骤二，在板材上涂抹一层木料均匀剂；
17.步骤三，选取合适的着剂均匀喷涂在板材上；
18.步骤四，待所述步骤三中喷涂在板材上的着剂阴干之后再次在板材上喷涂一层木料着剂，待其阴干之后再次进行着剂的喷涂，反复重复多次即完成木料的着。
19.优选的，所述着剂喷涂次数为4-5次。
20.优选的，所述着剂阴干避免阳光直射的前提下在25-30℃的温度条件下静置6-8h。
21.优选的，所述油漆处理还包括以下步骤：
22.步骤一，将经过所述着处理的板材放置到油漆喷涂车间；
23.步骤二，使用油漆喷对所述步骤一中的板材避免进行均匀的喷涂油漆；
24.步骤三，将所述步骤二的板材放置在干燥无阳光直射的室内进行10-12h的阴干；
25.步骤三，使用油漆喷对所述步骤三的板材再次进行油漆喷涂，阴干之后对漆面打磨即完成木制工艺品的加工。
26.优选的，所述油漆喷涂在5-40℃的温度条件下进行。
27.优选的，所述漆面打磨还包括以下步骤：
28.步骤一，使用220或280目的砂纸对油漆壁面进行一次打磨；
29.步骤二，将所述步骤一的油漆壁面上打磨下来的碎屑进行清理；
30.步骤三，使用400或500目的砂纸对所述步骤二的油漆壁面进行二次打磨便完成对漆面打磨。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果：
32.1、通过在经过切割和抛光处理之后的板材上随机的泼洒“白蜡”可使板材上出现自然风化的痕迹，相比于现有技术中在板材的壁面上使用刀刮或刷子刷的方式使用时间更短，进而缩短了木制工艺品的加工时间，同时操作人员的劳动强度降低，节省体力，使具有自然风化效果的木制工艺品的加工更加方便快捷，生产时间短；
33.2、通过使用80或100目的砂纸对板材进行打磨，再使用150或180目的砂纸对板材进行打磨，最后使用220目的砂纸对板材进行打磨抛光可使切割之后的板材更加光滑，提高生产出来木制工艺品的美观性；
34.3、通过对板材进行着处理与油漆处理，可避免木制工艺品长时间暴露在空气中，易受到环境影响，当其承受盛夏的潮湿浸渍，再经历春日的风干，内部组织结构会不均匀的收缩，特别是径向收缩和弦向收缩的差异，从而出现收缩变形和翘曲变形，同时雨季、霉菌和虫类的蛀蚀还会是榆木板材表面出现斑迹、虫眼，并逐渐向内蔓延，造成木制工艺品过早地腐朽毁坏，使用着剂进行着处理，使着剂能渗入木制工艺品的纤维内部与之结合，更好的保留木制工艺品原始板材的机理，然后再对木制工艺品进行喷漆处理，增加其表面保护层的厚度，延长其使用寿命；
35.4、通过将板材切割将工艺品设计图纸贴附在选取的板材上，使用线锯沿着工艺品设计图纸的线条对板材进行切割处理，将板材切割成工艺品的形状，便于对板材进行切割，使板材的形状与设计的工艺品形状相同，方便工艺品的加工。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供一种技术方案：一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，包括以下步骤：
38.步骤一，选取合适的板材并将选取的板材切割成设计工艺品的形状；
39.步骤二，将步骤一处理后的板材进行抛光处理；
40.步骤三，将步骤二处理后的板材上泼洒白蜡；
41.步骤四，将步骤三处理后的板材进行着处理；
42.步骤五，将步骤四处理后的板材进行油漆处理。
43.通过采用上述技术方案可将板材加工成具有自然风化效果的木制工艺品，通过选取合适的板材进行切割，可使板材切割成木制工艺品的形状，从而可方便对木制工艺品进行加工，避免在仿风化处理之后再对板材进行切割导致资源的浪费，通过在经过切割和抛光处理之后的板材上随机的泼洒“白蜡”可使板材上出现自然风化的痕迹，相比于现有技术中在板材的壁面上使用刀刮或刷子刷的方式使用时间更短，进而缩短了木制工艺品的加工时间，同时操作人员的劳动强度降低，节省体力，使具有自然风化效果的木制工艺品的加工更加方便快捷，生产时间短，通过对板材进行着处理与油漆处理，可避免木制工艺品长时间暴露在空气中，易受到环境影响，当其承受盛夏的潮湿浸渍，再经历春日的风干，内部组织结构会不均匀的收缩，特别是径向收缩和弦向收缩的差异，从而出现收缩变形和翘曲变形，同时雨季、霉菌和虫类的蛀蚀还会是榆木板材表面出现斑迹、虫眼，并逐渐向内蔓延，造成木制工艺品过早地腐朽毁坏，使用着剂进行着处理，使着剂能渗入木制工艺品的纤维内部与之结合，更好的保留木制工艺品原始板材的机理，然后再对木制工艺品进行喷漆处理，增加其表面保护层的厚度，延长其使用寿命
44.本实施例中，板材切割将工艺品设计图纸贴附在选取的板材上，使用线锯沿着工艺品设计图纸的线条对板材进行切割处理，将板材切割成工艺品的形状，通过将板材切割将工艺品设计图纸贴附在选取的板材上，使用线锯沿着工艺品设计图纸的线条对板材进行切割处理，将板材切割成工艺品的形状，便于对板材进行切割，使板材的形状与设计的工艺品形状相同，方便工艺品的加工。
45.本实施例中，抛光处理首先使用80或100目的砂纸对板材进行打磨，再使用150或180目的砂纸对板材进行打磨，最后使用220目的砂纸对板材进行打磨抛光，通过使用80或100目的砂纸对板材进行打磨，再使用150或180目的砂纸对板材进行打磨，最后使用220目的砂纸对板材进行打磨抛光可使切割之后的板材更加光滑，提高生产出来木制工艺品的美观性。
46.本实施例中，泼洒白蜡是在20-30℃的温度条件下将白蜡随机泼洒在板材上以达到接近自然风化效果的目的。
47.本实施例中，着处理还包括以下步骤：
48.步骤一，对板材上的灰尘或木屑进行清除处理；
49.步骤二，在板材上涂抹一层木料均匀剂；
50.步骤三，选取合适的着剂均匀喷涂在板材上；
51.步骤四，待步骤三中喷涂在板材上的着剂阴干之后再次在板材上喷涂一层木料着剂，待其阴干之后再次进行着剂的喷涂，反复重复多次即完成木料的着。
52.通过对板材上的灰尘或木屑进行清除处理，可避免在着剂喷涂之后灰尘或木屑
连带附着在灰尘或木屑上的着剂脱落，导致板材颜不均匀自然情况出现，通过均匀剂的设置，可便于着剂附着在板材的壁面。
53.本实施例中，着剂喷涂次数为4-5次，通过反复多次的喷涂着剂可使着剂的分布更加均匀，使着剂能渗入木制工艺品的纤维内部与之结合，更好的保留木制工艺品原始板材的机理。
54.本实施例中，着剂阴干避免阳光直射的前提下在25-30℃的温度条件下静置6-8h，可使着剂深入木制工艺品纤维内部的结合效果更好。
55.本实施例中，油漆处理还包括以下步骤：
56.步骤一，将经过着处理的板材放置到油漆喷涂车间；
57.步骤二，使用油漆喷对步骤一中的板材避免进行均匀的喷涂油漆；
58.步骤三，将步骤二的板材放置在干燥无阳光直射的室内进行10-12h的阴干；
59.步骤三，使用油漆喷对步骤三的板材再次进行油漆喷涂，阴干之后对漆面打磨即完成木制工艺品的加工。
60.通过对木制工艺品进行喷漆处理，增加其表面保护层的厚度，延长其使用寿命，通过反复多次的喷涂油漆可使漆棉更加均匀，对板材的保护效果更好。
61.本实施例中，油漆喷涂在5-40℃的温度条件下进行。
62.本实施例中，漆面打磨还包括以下步骤：
63.步骤一，使用220或280目的砂纸对油漆壁面进行一次打磨；
64.步骤二，将步骤一的油漆壁面上打磨下来的碎屑进行清理；
65.步骤三，使用400或500目的砂纸对步骤二的油漆壁面进行二次打磨便完成对漆面打磨。
66.通过对漆面进行打磨可使板材外部的漆面更加平整光滑，提高木制工艺品的美观性。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，选取合适的板材并将选取的板材切割成设计工艺品的形状；步骤二，将所述步骤一处理后的板材进行抛光处理；步骤三，将所述步骤二处理后的板材上泼洒白蜡；步骤四，将所述步骤三处理后的板材进行着处理；步骤五，将所述步骤四处理后的板材进行油漆处理。2.根据权利要求1所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述板材切割将工艺品设计图纸贴附在选取的板材上，使用线锯沿着工艺品设计图纸的线条对板材进行切割处理，将板材切割成工艺品的形状。3.根据权利要求1所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述抛光处理首先使用80或100目的砂纸对板材进行打磨，再使用150或180目的砂纸对板材进行打磨，最后使用220目的砂纸对板材进行打磨抛光。4.根据权利要求1所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述泼洒白蜡是在20-30℃的温度条件下将白蜡随机泼洒在板材上以达到接近自然风化效果的目的。5.根据权利要求1所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述着处理还包括以下步骤：步骤一，对板材上的灰尘或木屑进行清除处理；步骤二，在板材上涂抹一层木料均匀剂；步骤三，选取合适的着剂均匀喷涂在板材上；步骤四，待所述步骤三中喷涂在板材上的着剂阴干之后再次在板材上喷涂一层木料着剂，待其阴干之后再次进行着剂的喷涂，反复重复多次即完成木料的着。6.根据权利要求5所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述着剂喷涂次数为4-5次。7.根据权利要求5所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述着剂阴干避免阳光直射的前提下在25-30℃的温度条件下静置6-8h。8.根据权利要求1所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述油漆处理还包括以下步骤：步骤一，将经过所述着处理的板材放置到油漆喷涂车间；步骤二，使用油漆喷对所述步骤一中的板材避免进行均匀的喷涂油漆；步骤三，将所述步骤二的板材放置在干燥无阳光直射的室内进行10-12h的阴干；步骤三，使用油漆喷对所述步骤三的板材再次进行油漆喷涂，阴干之后对漆面打磨即完成木制工艺品的加工。9.根据权利要求8所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述油漆喷涂在5-40℃的温度条件下进行。10.根据权利要求8所述的一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，其特征在于：所述漆面打磨还包括以下步骤：步骤一，使用220或280目的砂纸对油漆壁面进行一次打磨；步骤二，将所述步骤一的油漆壁面上打磨下来的碎屑进行清理；
步骤三，使用400或500目的砂纸对所述步骤二的油漆壁面进行二次打磨便完成对漆面打磨。

技术总结

本发明涉及木制工艺品技术领域，具体为一种生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选取合适的板材并将选取的板材切割成设计工艺品的形状；步骤二，将所述步骤一处理后的板材进行抛光处理；步骤三，将所述步骤二处理后的板材上泼洒白蜡。该生产具有自然风化效果的木制工艺品的制备方法通过在经过切割和抛光处理之后的板材上随机的泼洒“白蜡”可使板材上出现自然风化的痕迹，相比于现有技术中在板材的壁面上使用刀刮或刷子刷的方式使用时间更短，进而缩短了木制工艺品的加工时间，同时操作人员的劳动强度降低，节省体力，使具有自然风化效果的木制工艺品的加工更加方便快捷，生产时间短。生产时间短。