太阳能光伏发电技术近年来快速发展，双玻组件的应用就是光伏技术发展创新的成果，光伏玻璃作为光伏电池组件必不可少的盖板玻璃，生产技术也在不断进步，丝网印刷光伏玻璃就是伴随双玻组件的应用而出现的新产品。 2 丝网印刷光伏玻璃应用背景
2.1双玻组件的优势
常规的光伏电池组件盖板使用光伏玻璃，背板使用白高分子板材；而双玻组件就是盖板和背板都使用光伏玻璃的电池组件。与常规光伏组件相比，双玻光伏组件在正面太阳光直接照射下可以发电，同时地面和周围环境的反射光反射到光伏组件背面，也可以被电池片吸收并发电。所以，双玻光伏组件又叫做双面光伏组件。双玻组件背面额外发电后，在不同地面环境条件下，组件的综合发电量比常规组件高出5%～30%，这就有效降低了光伏电站的综合成本。
随着国家对光伏行业补贴的逐渐下调，光伏发电行业的发展只能依靠成本下降来推动，
双玻组件的出现正好迎合了行业发展的迫切需求。同时双玻组件具有使用寿命更长、耐候性更好、防火等级高、散热性好、绝缘性高、易清洗、抗承载能力高等诸多优势。因此成为当前各家光伏企业争相研发生产的新产品。
2.2双玻组件背板玻璃丝网印刷的应用
双玻组件上、下面都采用透明光伏玻璃，这种透明结构使照射在光伏组件上的光线从电池片间隙及组件边缘产生漏光，造成部分光能的浪费。为了弥补这个缺点，利用丝网印刷技术，在背板玻璃上印刷白高反射涂层，该涂层仅印刷在电池片间隙或组件边缘未覆盖电池片的区域，而在电池片所覆盖的区域不印刷。这样使印刷白涂层的区域实现了光线反射，使穿过电池片间隙或组件边缘到达背板的光线重新反射回去，最终被电池片吸收。这样就解决了双玻组件的漏光问题，提高了光线利用率。
3 丝网印刷光伏玻璃生产工艺、设备组成
3.1丝网印刷生产工艺
光伏玻璃丝网印刷生产流程为：磨边→清洗干燥→打孔→清洗干燥→玻璃翻转→丝网印
刷→烘干固化→水平钢化→成品包装。
丝网印刷主要构成要素包括：丝网印版、刮板、油墨、印刷台、承印物。其基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透墨，非图文部分网孔不透墨的原理，在丝网印版一端倒入油墨，用刮板在油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动过程中被挤压印刷在光伏玻璃的压花面上，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回到初始位置，完成印刷。 光伏玻璃丝网印刷常用的丝印网布有涤纶丝网、不锈钢丝网、聚酯丝网、尼龙丝网等。网框使用强度大、不易变形的铝合金网框，网框尺寸要比图案边缘大70～100mm。光伏玻璃所用的丝印油墨是高温油墨，采用先丝印，再经过钢化炉钢化，使油墨与玻璃表面牢固结合在一起。
风速辅助 3.2丝网印刷设备组成
光伏玻璃丝网印刷设备主要由全自动玻璃印刷机、烘干机、风冷机、控制系统等组成。其中印刷机是该工序的核心设备，包含定位段、印刷段、下片段三部分，玻璃通过梭传输
鼠标跟随机构，在这三段之间精准传输，传输机构设置有吸附固定玻璃的真空吸盘，确保玻璃在传输过程中不会发生错位。
清洗干燥后的光伏玻璃传输至定位段，玻璃升降托架将玻璃托起，由气缸驱动定位机构对玻璃进行6点定位后，由梭传输机构将玻璃传送至印刷台面，印刷台面由铝合金材料制成，耐腐蚀、耐刮擦，并设有吸气装置，使玻璃在印刷时被牢固吸附，不会发生偏移。
完成丝网印刷后的光伏玻璃要经过烘干炉烘干固化处理，烘干炉采用红外辐射加热管和循环热风系统均匀加热，设置四个加热分区，最高温度可达250℃，且各区温度能根据生产工艺要求单独控制调节。采用陶瓷辊道传输，可以满足耐高温要求。采用电机驱动丝杠垂直升降的方式，可以使上体垂直升降开合，便于检修维护。在玻璃烘干固化之后采用轴流冷却风机对玻璃进行上下风淋冷却。
4 丝网印刷生产中常见问题
4.1油墨糊版：指丝网印版图文通孔部分不能将油墨印刷至玻璃表面的现象。产生原因有以下几个方面：
（1）玻璃表面没有清洗干净，如有水英油英手英灰尘颗粒等污物。
（2）丝印生产环境不合适。丝网印刷工艺要求环境温度20～25℃、湿度40％～60％，如果温度偏高或湿度偏低，油墨中溶剂挥发快，网版上油墨粘度变大，就会堵住网孔。如果环境温度太低，油墨流动性差也容易产生糊版。如果停机时间过长，溶剂挥发多，也会产生糊版，而且时间越长糊版越严重。
（3）丝网印版如果制好后放置过久，在保存过程中粘附灰尘，如果印刷前没有清洗，就会造成糊版。
（4）印刷过程中刮板压力过大，会使刮板弯曲，刮板、丝网印版与光伏玻璃表面不是线接触，而是面接触，每次刮印都不能将油墨刮干净而留下残余油墨，长时间便会结膜造成糊版。
（5）印刷过程中，丝网印版与光伏玻璃表面间隙太小，在刮印后网版不能及时脱离玻璃表面，网版抬起时，网版底部粘上一定油墨，也容易造成糊板。
（6）油墨中的固体颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象，造成糊版。
（7）所选用丝网目数与油墨的颗粒度相比较小时，颗粒较粗的油墨不易通过网孔也容易造成糊板。
（8）在印刷时，如果印刷图文面积较大，印版上油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，所以生产中要采用"少量多次"的加墨原则。
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发生糊版后，要使用专用清洁剂，清洗时把印版平放在洗槽中，从印刷面开始，由中间向外围使用海绵轻轻擦洗。洗完后让丝网在一个没有灰尘的环境下干燥，不能使用电风扇吹干，避免沾附灰尘。
4.2印刷尺寸扩大
产生这种现象的主要原因是油墨粘度较低，流动性大造成。或丝网印版在制作时尺寸大造成。所以在制作丝网印版时，要严格控制网版质量，保证网版的张力。
4.3 图像变形
盲点监测系统 印刷时，刮板加到印版上的压力不用太大，能使印版与光伏玻璃表面线接触即可。如果压力过大，印版与光伏玻璃表面是面接触，会使丝网伸缩，造成图像变形。如过不加大压力就不能印刷时，应减小印版与玻璃表面的间隙，这样刮板的压力即可减校
勾花网机 5 结语
丝网印刷技术应用于光伏玻璃深加工生产中，是该技术在一个全新领域的应用，目前仍处于发展阶段，在生产工艺、设备技术等方面仍有很大的提升空间。本文通过对光伏玻璃丝网印刷工艺流程、设备及常见问题分析探讨，对促进丝网印刷技术在光伏玻璃深加工领域不断创新、发展有重要意义。
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