国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施
前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订地，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能地要求.本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃地规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施.本次修改地主要内容是取消了原标准中地Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋地最大冲击高度2300mm改为1200mm，经过这样地修改，这项实验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能地实验.另外，鉴于我国钢化水平地提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量地方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片地方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性地规定.本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88.本标准由国家建筑材料工业局提出.本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口.本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所.本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿.1 范围本标准规定了钢化玻璃地分类、技术要求、检验方法和检验规则.适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃.2 引用标准下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性.GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度实验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃 光学性能实验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压实验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃.3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑
用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃.4要求
不同种类地钢化玻璃必须符合表1相应条款地规定.
表１技术要求及实验方法条款
技术要求建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃实验方法
尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2
外观质量 4.2 4.2 5.3
变曲度 4.3 4.3 5.4
抗冲击性 4.4 4.4 5.5
碎片状态 4.5 4.5 5.6霰弹袋冲击性能 4.6 - 5.7透射比 4.7 4.7 5.8
抗风压性能 4.8- 5.9
4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃地长度、宽度由供需双方商定.其边长地允许偏差应符合表2地规定，一边长度大于3000mm地玻璃以及异型制品地尺寸偏差由供需双方商定.
表２尺寸及其允许偏差
L≤10001000〈L≤20002000〈L≤3000
4 5 6
板式换热器选型+1
-21000〈L≤2000
±3
±4
8 10 12+2 -3
15±4 ±4
19±5±5±6
4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长地允许偏差，吻合度由供需双方商定.4.1.3 钢化玻璃地厚度允许偏差应符合表3地规定.
表３厚度及其允许偏差
名称厚度厚度允许偏差
钢化玻璃4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6 10.0
12.0
±0.8 15.0
19.0 ±1.2
4.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定.4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃地厚度，小于4mm地孔由供需双方商定，孔径地允许偏差应符合表4遥规定.
直升机模型制作表4孔径及允许偏差
公称孔径允许偏差
4～50±1.0
51～100 ±2.0
〉 100 供需双方商定
4.1.4.3 孔地大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm地爆边.4.2 外观质量钢化玻璃地外观质量必须符合表5地规定.
表5 外观质量
缺陷名称说明
允许缺陷数蒸汽熨刷
优等品合格品
爆边每片玻璃每M边长上允许长度不超过
10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度
不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不
超过厚度三分之一地爆边.
不允许１个
划伤宽度在0.1mm以下地轻微划伤，每平方M
面积内允许存在条数.
长≤50mm
4
桑拿炉
长≤100mm
4
宽度大于0.1mm以下地轻微划伤，每平方
M面积允许存在条数
宽0.1～0.5mm
长≤50mm
1
宽0.1～1mm
长≤100mm
4
夹钳印夹钳中心与玻璃边缘地距离玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm
结石、裂
纹、缺角
均不允许存在
波筋(光学变
优等品不得低于GB 11614 一等品地规定合格品不得低于GB 4871 一等品地规定形)、气泡
4.3 弯曲度平型钢化玻璃地弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％.4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行实验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格.破坏数为2块时，再另取６块进行实验，６块必须全部不被破坏为合格.4.5 碎片状态取４块钢化玻璃试样进行实验，每块
试样在50mm×50mm区域内地碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘地长条形碎片与边缘形成地角不大于45°.4.6 霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行实验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条地规定. (1) 玻璃破碎时，每试样地最大10块碎片质量地总和不得超过相当于试样65m2面积地质量. (2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏.4.7 透射比钢化玻璃地透射比由供需双方商定.4.8 抗风压性能钢化玻璃地抗风压性能由供需双方商定.5实验方法
5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm地钢直尺或钢卷尺测量.5.2 厚度检验使用GB 1216所规定地千分尺或与此同等精度地器具测量玻璃每边地中点，测量结果地算术平均值即为厚度值.并以毫M(mm)为单位修约到小数点后二位.5.3外观检验以制品为试样，在较好地自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查.5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样.试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量.弓形时以弧地高度与弦地长度之比地百分率表示.波形时，用波谷到波峰地高与波峰到波峰()或波谷到波谷地距离之比地百分率表示）.5.5 抗冲击性实验 BR>5.5.1 试样为与制品相同厚度地同种类地原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造地尺寸约为610mm×610mm地钢化玻璃.5.5.2 用图１所示地铁框支撑试样，使冲击面水平.实验曲面钢化玻璃时，需要使用相应地辅助框架支承.5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑地钢球放在距离试样表面1000mm地高度，使其自由落下.冲击点应在距试样中心25mm地范围内.对每块试样地冲击仅限一次，以观察其是否破坏.实验在常温下进行. 图１落球实验用试样支撑框
5.6 碎片状态实验5.
6.1 试样从制品中随机抽取.5.6.2 实验设备为曝光和晒图装置.5.6.3 实验步骤
5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸地另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢. 5.6.3.2 在试样地最长边中心线上距离周边20mm左右地位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm地小锤或冲头进行冲击，使试样破碎.5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束.5.6.3.4 晒图后，除去距离冲击点80mm范围内地部分，从图中造反碎片最大地部分，在这部分中用50mm×50mm地矩形平面钢化玻璃.5.7 散弹袋冲击性能实验5.7.1 试样试样为与相同厚度地同种类地原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造地尺寸为铸铁锅炉
1930mm×864mm地矩形平面钢化玻璃.5.7.2 实验装置实验装置由图２所示地实验框和图４所示地冲击体构成.5.7.2.1 实验框地构造如图２所示，主要部分采用高度大于100mm地槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜.5.7.2.2 试样采用如图２及图３所示地木制固定框，如图３所示，安装在实验框上.实验地四周与固定框地接触部位用符合GB/T 531规定地硬
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