全国性建材科技期刊一一《玻璃》2021年第5期总第356期 齐尚文胡壮
(中建材(宜兴)新能源有限公司宜兴214200)
摘要上弯、下弯、弹弯、发软、S弯、破片是2.5mm光伏玻璃钢化生产过程中常见的缺陷，严重影响玻璃产质量。针对生产过程中的各类钢化缺陷，通过塞尺、直尺、金属线检测，分析其产生原因、出相应的解决办法。 关键词光伏玻璃；物理钢化；常见缺陷
中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)05-0056-03
Analysis of Common Defects in Physical Tempering of2.5mm Photovoltaic Glass
QI Shangwen,HU Zhuang
(CNBM(Yixing)New Energy Resources Co.,Ltd.,Yixing214200,China)
光纤调整架
Abstract:Upward bending,downward bending,bouncing bending,softening,S-bending,and broken pieces are common defects in the production process of2.5mm Photovoltaic glass tempering,which seriously affect the quality of glass production.For the various types of tempering defects in the production process,we analyze the causes and find out the corresponding solutions through the inspection of plug gauge,straight edge and metal wire.
Key Words:photovoltaic glass,physical tempering,common problems
0引言
随着传统化石能源的减少与污染的加重，光伏组件发展越来越快。而光伏玻璃作为光伏组件的重要配件，其质量受到各生产厂家的关注。物理钢化作为一种有效提高玻璃强度的方法，成为一种普遍的玻璃加工工艺。玻璃钢化质量的好坏将极大影响各工厂的利润，因此研究光伏玻璃物理钢化工艺具有非常重要的意义。
叶轮给粉机许伟光［1］研究了破片、碎片不均匀、上弯等缺陷产生的原因及解决办法，李超⑵研究了玻璃炸裂、变形、自爆等缺陷产生的原因及解决办法。但研究者们研究的均为3mm及以上厚度的玻璃，3mm以下厚度的物理钢化玻璃未曾研究。本文针对2.5mm厚度玻璃的钢化常见缺陷进行研究，并提出相应的解决办法。1生产设备及测试方法
我司使用的钢化炉为MT-G系列钢化炉，玻璃为我司生产的厚度2.5mm光伏压延玻璃。弯曲 度测试方法依据GB/T17841—2008⑶。
2常见缺陷
2.1波形大
波形大的主要原因是加热温度过高。在玻璃加热阶段，玻璃会在摆动的转向点处短暂的停留，如果温度过高，玻璃会由于车昆筒之间的间隔产生波形变形⑵，如图1所示。 图1波形大⑵
作者简介：齐尚文（1993-），男，湖北荆州人，大学本科，主要从事太阳能玻璃钢化工艺研究
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玻璃深加工
文具盒生产过程
玻璃波形大的原因有：①钢化炉设置温度过高；②钢化加热时间过长；③急冷段芳纶绳磨损、凸起、缠绕时重叠；④钢化炉后端陶瓷辗不在同一水平线上；⑤镀膜膜层偏厚；⑥原片波形大。
对应的解决办法为：①降低钢化炉温度；
②缩短钢化炉加热时间；③更换急冷段芳纶绳；
④陶瓷辗水平校准；⑤通知镀膜调整镀膜膜层厚度；⑥更换原片。
2.2翘头
翘头是指钢化玻璃头部边角翘曲。翘头形成的原理是玻璃被钢化炉加热至软化状态后，玻璃头部在陶瓷辗间隙中受重力作用会略微往下弯曲，继续前进时会撞到陶瓷辗或芳纶绳辗道。在钢化工艺未调整时突然出现翘头的原因有：①镀膜膜层太厚；②急冷段芳纶绳辗道不水平；③钢化炉后端陶瓷辗不水平；④加热温度高或加热时间长。对应的解决办法为：①通知镀膜调整镀膜膜层厚度；②校准或更换芳纶绳辗道；③校准或更换陶瓷辗；④降低加热温度或者缩短加热时间。
2.3上弯、下弯
上弯是指钢化后的玻璃有时会出现向上变形，形成凹面的情况，如果强压凹面玻璃至平直状，当外部压力释放时，玻璃又会恢复其原始的形状，如图2所示。
图2玻璃上弯
加热完成后进入钢化阶段的玻璃是平整的，如果玻璃上下表面的温度相同，当玻璃下表面冷却的速率比玻璃上表面快时，下表面优先固化，上表面则继续收缩，那么就会导致玻璃出现上弯。
如果钢化时冷却速率是相同的，当玻璃下表面的温度低于上表面温度时，下表面先固化，上表面继续收缩，那么也会导致玻璃出现上弯⑵。
实际生产中上弯形成的原因有：①玻璃上部温度比下部温度高；②玻璃上部风压小于玻璃下部风压。对应的解决办法有：①降低下部温度或者增加上部温度；②增大上风压或降低下风压或者调整急冷段风栅高度。理论上调整上弯是加大玻璃上部风压，即降低上风栅高度，但实际生产过程中部分钢化炉是增加上风栅高度。原因可能是部分钢化炉风栅与玻璃距离太近后热风不能及时排走，冷却效果降低。此外，相同玻璃上下表面粗糙度不同导致吸热不同，因此，上下表面放置方向发生变化时，钢化工艺也需调整。如我司生产的单绒压花玻璃压花面朝下时能够正常生产，相同工艺压花面朝上时下部会有白雾而且上弯。上弯的原因是玻璃在钢化炉后端时压花面表面积大于绒面表面积，使得压花热辐射传热强于绒面热辐射，即在钢化炉后端压花面受到的热辐射更多。
下弯的产生原因及解决办法与之相反。
关闭起重装置2.4弹弯
大片玻璃完成钢化后出现“锅底”变形，在施加外部压力时，玻璃或者向上或者向下凸起，并且当外部压力释放时，玻璃会保持其新的形状，如图3所示⑵，生产上俗称弹弯。原因是玻璃四周的加热温度比玻璃中间位置的加热温度高，在钢化阶段，玻璃中间温度较低的部分会比玻璃四周固化速度快。当玻璃四周仍然持续收缩时，就会迫使玻璃的中间位置要么向上凸起，要么向下凸起⑵。生产实际中的解决办法为：①降低钢化炉边部温度；②增加钢化炉出炉速度；
③降低风栅高度。
图3玻璃弹弯
2.5发软
当玻璃中间位置受热温度比四周受热温度高，也可能出现马鞍形变形，产生马鞍变形的原
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全国性建材科技期刊一一《玻璃》2021年第5期总第356期
因是玻璃中间位置温度高于玻璃四周温度。在钢化阶段，当玻璃的中间位置仍然持续收缩时，玻 璃的四周会朝不同方向弯曲，从而形成马鞍变形。如图4所示。生产上俗称玻璃发软。实际生产中的解决办法为：增加玻璃边部温度。
2.6大小头
大小头是指玻璃头部尺寸大于尾部尺寸。原因是玻璃出炉速度慢导致尾部温度过高，解决办法为：增加玻璃出炉速度。
2.7S弯
S弯是指钢化玻璃长边局部S形弯曲，如图5所示。
图5玻璃S弯
产生的原因是：①高压段上下风排未对齐；
光盘标签纸②原片S弯。对应的解决办法是：①对齐风排；
倍速链组装线②更换原片。
2.8在风栅处破片
在风栅处破片的原因有：①玻璃未达到可塑温度，碎后玻璃块度大，类似普通玻璃；②玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，在中压段才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃；③玻璃加热不均匀；④玻璃磨边不充分或打孔有崩边等。对应的解决办法为：①提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态；②调整加热温度或时间，使玻璃热透；③首先检查继电器是否损坏，若损坏更换继电器，若无损坏更改加热温度；④通知磨边或打孔调整。
3结语
上弯、下弯、弹弯等光伏玻璃钢化常见缺陷与工艺和设备息息相关，只要理解了各类缺陷形成的机理，就能出其产生原因及对应的解决措施，进而减少缺陷的产生。
参考文献
:1]许伟光•钢化玻璃的生产工艺与质量缺陷浅析卩]•门窗, 2009(10)：37-40.
[2]李超•玻璃强化及热加工技术[M]•化学工业出版社,2013.
[3]GB/T17841—200&半钢化玻璃[S].
[4]田英良，孙诗兵•新编玻璃工艺学[M]•中国轻工业出版社,
2009：120—121.
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