1. 范围
本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃.
2. 规范性引用文件
JC/T511-2002 《4.1 图案不清
局部花纹图案不清或者变形
4.2 气泡
玻璃中的夹杂气体物
4.3 结石、夹杂物
嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。4.4 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷
4.5 划伤
在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹
4.6 压痕（包括辊伤）
因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏
4.7 皱纹
压花玻璃表面呈现波纹状缺陷
4.8 裂纹
玻璃表面的开裂缺陷
4.9 弯曲度
整体弯曲度
玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲洗手粉
车位管理系统曲度（即波形度）
玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形
5. 质量要求
5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:
表1 可见光透射比的要求
厚度（mm）可见光透射比（%） 2.5 ≥9 3.0/3.2 ≥91.6 4≥91.5 5 ≥91.2 6 ≥91 8 ≥90.5 10 ≥90
5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差
厚度（mm）厚度允许偏差 mm 2.5 ±0.2 3.2 ±0.2 4±0.3 5 ±0.4 6 ±0.5 8 ±0.6 10 ±0.6
5.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 尺寸允许偏差（单位：mm）
厚度（mm）尺寸允许偏差 mm 2.5 ±1mm 3.0/3.2 ±1mm
4 ±1mm挤出机螺杆
5 ±1mm
6 ±2mm 8 ±2mm 10 ±
2mm 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。
5.6对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm，若1000mm≤L≤3000mm，则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。
5.7整体弯曲度以及局部弯曲度应符合表4规定
表4 弯曲度允许偏差值
弯曲度允许范围整体弯曲度不得大于3mm/m（即0.3%）
局部弯曲度（波形度） 1.紧靠边部测量，波形度不得大于0.40mm/300mm； 2.距边端25mm起测量，其波形度不得大于0.35mm/300mm；
5.8太阳能超白压花玻璃外观质量符合表5规定
表5 外观质量
缺陷类型质量要求图案不清不允许气泡圆形气泡直径 0.5mm 0.5mm≤L＜≤L＜3mmL 3.0mm 允许数量不计数 5.5×S，个1×S，个0，个长形气泡长度 1.5mm
1.5≤L＜3mm3≤L≤5mm L 5mm 宽度≤0.5mm 不计数×S，个
0.5×S，个0，个0.5mm＜宽度≤1.0mm 5.5×S，个×S，个
0，个0，个结石不允许夹杂物 1. ≥3×0.5mm的有夹杂物不允许。＜3×0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格。＜3×0.5mm的夹杂物在其它区域，眼睛距玻璃100mm，1.5的视力裸视，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平米面积内允许存在长度小于50mm的4条。
下的，长度小于50mm的允许1条。崩角宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
T为玻璃厚度宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
T为玻璃厚度注：1．表中L表示相应缺陷的长度，W表示其宽度，S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、结石杂物的个数及划伤条数允许范围为个系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
5.10碎片状态颗粒数
取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数要求不少于40颗。允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75mm。
5.11抗冲击性试验
取6块610mm×610mm钢化玻璃试样进行试验，5块以上不被破坏为合格。
5.12耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不被破坏。判定方法符合GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》胶水收缩率
6. 试验方法
6.1 尺寸检验耐腐蚀热电偶
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
6.2 厚度偏差的测量
使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板面边部15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。以毫米（mm）为单位，并精确到小数点后2位。
6.3 外观检验
图案不清、气泡、杂物、划伤、线条、裂纹、压痕、皱纹等质量缺陷的测定。 40~60cm距离目视
断面缺陷的测定
半导体激光器结构用符合GB/T 9056的钢直尺测量，凹凸时测量边部凹进或者凸出最大部位与玻璃基准边之间的距离；崩边时测量边部凹进最大深度与玻璃基准边之间的距离；缺角时测量原角等分线的长度。
测定
.1以钢化玻璃制品为试样。
.2整体弯曲度：将试样在室温下放置4小时以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
.3局部弯曲度：将试样垂直立放，用300mm刀口尺垂直于陶瓷辊方向紧贴玻璃表面，用塞尺测量出刀口尺与玻璃之间的最大间隙，此间隙值与300mm的比值的百分比，表示钢化玻璃的波形度。
6.4碎片状态试验
取4块玻璃制品试样（从产品中随机抽取玻璃制品作为试样）进行试验，将玻璃制品平放，边缘四周用透明胶纸粘紧或其他方式固定，以防止玻璃碎片溅开。
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