玻璃钢弯曲试验报告格式

玻璃钢弯曲试验研究

摘要

复合材料力学性能对材料的研究以及对材料的选用非常关键，本试验旨在测定复合材料的弯曲强度以及材料弹性常数。针对不同的试件进行实验，得出破坏模式以及应力—应变曲线的影响的因素，进行定性分析。经过实验以及理论知识的推导可知铺层、加载速度、材料、处理方式、跨距对弯曲强度及材料弹性常数都有影响。

关键字：玻璃钢破坏模式应力—应变曲线

1、引言

由两种或两钟以上不同性质、不同形态的原材料通过复合工艺组合形成的多相固体材料称为复合材料。通常将复合材料中比较连续的一相称为基体；其他被基体所包容的相，称为增强相（或增强材料）。增强相与基体之间的交接面称为界面。

复合材料的性能不同于其组分材料，它往往保持了原材料的某些特点，而通过形成复合材料又可获得强度、刚度、韧性、硬度、耐磨、重量、寿命、耐高温或抗腐蚀等经过改善的性能。通过控制和调节原材料的种类、形态、含量、配置以及复合工艺等因素，可以获得不同性能的复合材料，因此，复合材料是一类可以根据使用条件的要求对性能进行设计的新颖材料。

本文设计了复合材料的弯曲实验，用来研究其弯曲性能。

2、实验

2.1、实验材料

本试样按纤维增强塑料性能试验方法相关国家标准GB1446-83，GB/T3354-1999制备。实验试样不少于六个，图1-1表1示出了弯曲性能试样及试样尺寸。

图1-1 拉伸试样及其尺寸

凝胶珠

序号	试验编号	厚度h	平均值	宽度b	平均值
1


2


3


4


5


6


跨距
	蒸汽熨刷

表1-1 试件尺寸测量

2.2、实验仪器

实验仪器为电子万能材料实验机，如图2-1，实验中选取加载速度 mm/min；电子游标卡尺，如图2-2，精确到0.02mm。

图2-1 电子万能材料实验机

图2-2 电子游标卡尺

2.3、实验步骤

（a）检查式样外观，如有孔边缘劈丝和分层，应予作废。

（b）将试样编号，测量试样宽度和厚度。测量精度为0.02mm。

（c）摆放试样，使试样水平与压头垂直。

（d）以 mm/min的加载速度连续加载至试样破坏，记录破坏荷载和试样破坏的最大位移。

3、实验结果和讨论

3.1、破坏模式

图3-1 弯曲结果

试件弯曲结果如图3-1所示。

3.2、应力—应变曲线

（a）弯曲强度按下式计算：

式中：σ——拉伸强度，Mpa；

——最大荷载，N；

——试样宽度，mm；

——试样厚度，mm。

(b) 拉伸弹性模量按下式计算：

式中：——弹性模量，GPa；

——荷载-变形曲线上初始直线段的荷载增量，N；

——标距长度，mm；

——与对应的标距内的变形增量，mm。

图3-2 试件负荷-位移曲线

图3-3 试件负荷-位移曲线

图3-4 试件负荷-位移曲线

实验试样各力学参量计算结果见下表3-1。表2

4、结论

5、附录表格

表号：

编号：

接地变

日期

材料编号

仪器设备

100KN试验机□

温度

压头速率

仪器型号

50KN试验机□

测试单位

测试员

测试项目

湿度

序号

样品编号

厚度

hi/mm

平均值h/mm

宽度bi/mm

平均值b/mmmesh自组网

σ/MPa

E/GPa

彩钢板机房

帷幕灌浆

强度平均值

强度标准偏差

强度离散率

模量平均值

模量标准偏差

模量离散率

公式

备注

本文发布于:2024-09-22 21:26:31，感谢您对本站的认可！

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