导读
1)异物来源分析是异物控制的基础，在整个⾷品供应链中，都有异物混⼊的风险；
2)从投诉统计数据来看，精加⼯⾷品和餐饮⾷品出现异物的频次⾼；
3)以⽣产企业为例，异物来源于⼈（个⼈卫⽣）、机（机器设备、⼯具）、料（原料和保持）、法（⽣产⽅法和⼯艺）、环（环境）五个因素
4)IFS异物指南的检查表提供了异物⾃我检查的⼯具； 在《主要国家/地区异物风险统计分析》⼀⽂中，我们介绍了异物的定义和不同国家地区统计数据显⽰异物的风险有所不同。通过以往的⼤数据分析：“在中国，昆⾍、⾦属类、⽑发类及不明异物都是较为常见的异物”，然⽽这些异物是从哪⾥进⼊到⾷品链中来的呢？
今天我们来系统地介绍⼀下异物的来源相关知识。只有了解了异物的来源，我们⽅可评价异物的风险，从⽽更好地制定控制措施。
1.⾷品供应链中出现异物的特征分布
为了解异物在供应链发⽣的整体情况，靳欣欣等对2014-2015年度360起中国⼤陆⾷品异物事件的⾷品种类进⾏了归纳，发现在供应链中发⽣异物投诉的最多是精加⼯⾷品与餐饮⾷品，分别占52%和38%。由于精加⼯⾷品的加⼯步骤多，参与⼈员和设备多，容易引起异物混⼊的问题。
初级农产品的投诉为0%，不代表没有异物风险，例如在种植过程中可能带⼊⽯头，沙⼦，植物残体，昆⾍等异物，只是没有⼈进⾏投诉⽽已。由于初级农产品⼤部分不是即⾷产品，需要进⼀步清洗加⼯，所以⼤家对初级农产品异物的容忍度较⾼。 图1 不同⾷品类别异物投诉⽐例
2.异物发⽣的来源
按照⼀个⽣产企业为例，其异物的来源包括供应商、验收、储存与制备、原料加⼯、运输与物流、包装、返⼯、⼈员与材料、⼯作环境等因素。按照4M1E的分法，即⼈、机、料、法、环。
3.典型异物来源分析（以⽑发为例）
在⾷品异物类型中，⽑发所占投诉⽐例较⼤，是所有⽣产者历年来最难防范的异物种类。究其原因是其来源⼴泛且有三个途径：
捕虾机电路图
1)原料带⼊，⼏乎所有的原料都可能携带有⽑发，凡是有⼈⼯操作的产品（对最终产品⽣产企业是原料），都⽆法完全避免和完全去除⽑发；
2)⽣产加⼯过程⼈员带⼊，员⼯着装防护不到位，⽑发掉⼊半成品，是第⼆次污染的来源；
3)终端销售⼈员带⼊，在销售过程中，⾮定型包装产品因销售⼈员着装防护不符合，也可能受到销售⼈员⽑发污染。
3)终端销售⼈员带⼊，在销售过程中，⾮定型包装产品因销售⼈员着装防护不符合，也可能受到销售⼈员⽑发污染。
从⽑发的来源分析，我们可以看出整个供应链都有可能引⼊。这类异物⼀旦进⼊⾷品，后续的⼯艺很难消除，更是⽆法检测。
所以，只能进⾏预防，建⽴良好的个⼈卫⽣是控制⽑发异物的最佳⼿段。特别是预包装⾷品⽣产过程中的个⼈卫⽣和防护⾄关重要。
4.异物来源的检查表
既然异物的来源⾮常⼴泛，我们该如何进⾏识别，以下是IFS异物管理指南的检查表，⾮常适合⼯⼚做异物⾃我检查。
通过这个⾃检表，企业可以识别出哪些是异物管理的薄弱点？对于解决异物投诉的根源分析和⽇程的异物控制⽔平评价提供了良好的⼯具。
附件1：异物检查表
1.⼈员因素发⽣异物的检查表
• 员⼯必须穿着哪种⼯作服？
•是否应当穿戴发罩、护发帽、护须罩、护袖或者⼿套？ •在产品裸露的⼯位如何防⽌⽑发掉落？
• 在穿罩⾐前是否戴上了头罩？
雨生红球藻养殖• 不同敏感⽣产区域有哪些管理条例？
• 是否需要额外的⼀次性罩⾐？
•是否按照规定程序穿着防护服，并实施了监督？
•针对异物，有哪些个⼈卫⽣⽅⾯的规定？
•哪些私⼈物品是可以带⼊⽣产区域的？
• 如何监测这些物品的完整性？
•这些个⼈物品可以使⽤哪些途径存放？
•有没有开放敞⼝的外部⼝袋？有没有松动的纽扣、线环、孔眼？
• 个⼈的防护服本⾝会不会成为污染源（是否有松动的部分）？
• 防护服是否适⽤？
• ⼀次性卫⽣⽤品（例如⼿套、围裙、头罩）的颜⾊是否与产品颜⾊不同？
•当暂时离开⽣产区（例如茶歇、吸烟、上厕所）时，有哪些相关的规定？外层的⾐服（夹克）是否可以脱掉？
•在发⽣玻璃破碎的情况时，针对⾐服、鞋⼦的更换，有哪些规定？
•关于技术部门员⼯的⾐着有哪些规定？
•车间和⽣产区之间的过渡区域是如何监督的？
•在进⾏焊接、打磨或者其他⼯作时是否穿戴了特制的外套以防⽌车间的异物（例如⾦属碎屑）进⼊产品？
2. 机器因素发⽣异物的检查表
2.1设备及其零部件⼀般问题
•在规划和采购机器时是否考虑了风险⼩化的设计？
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• 是否执⾏了预防性和预见性维护？
•是否检查了与诸如传送带、刮⽔器、刷⼦和托板等与产品接触的材料的磨损情况？
•维护计划是否包含了⾷品安全的各个⽅⾯？
• 谁负责此类磨损检查或者维护检查？
•在实施磨损检查或维护检查时是否有充⾜的照明？
• 是否使⽤了不损坏材料的清洁剂？
•产品附近是否安装了螺丝钉或可拆卸零件？
•如果是，是否对它们进⾏了定期检查？相册加工设备
• 零件（如螺丝）丢失怎么办？
•维修期间：是否有收集⼩零件的容器？
2.2设备及其零部件问题
• 设备及其可翻转装置是否没有故障？
•检查窗、压⼒机、护罩、开关和控制杆是否有裂痕或者缺失的零件？
•腐蚀的零件是否污染了产品？焊缝是否已检查？
• 密闭系统的密封圈是如何监测的？
• 在排空或倾倒过程中会不会有物体掉落到产品中？
• 是否有油漆或涂层掉落？
• 传送带是否粗糙、易碎或者磨损？
• 传送带的颜⾊是否和产品不同？
•产品管道是否完好（例如内部不粗糙或者不易碎）?
2.3机器外罩选⽤的是哪种材料？
2.3机器外罩选⽤的是哪种材料？
•是否根据应⽤领域和特定⽬的（例如多孔板、牢固塑料或者防弹玻璃）进⾏选择？
•是否对破裂/损坏的外罩进⾏风险分析（例如替换、状态跟踪等）？
• 检查窗的材料选择是否合理？
•未封装的产品是否实施了污染物监测（例如：打孔的残留物落在包装机上）？
• 是否对机器的设置进⾏经常性检查？
• 收集容器是否经常清理？
•前期⽣产中的产品包装是否完全清除？
•产品的残留物/堆聚物是否完全清除？
2.4维护/维修/安装
•⼯作完成后，如何确保相关员⼯/外部服务商带⾛了所有的⼯具和材料？
• 零件是否有缺失或者多余？
光纤光栅压力传感器•临时性维修：是否考虑到产品安全⽽设定较短的期限来解决问题？
•临时性维修：能⽤可被探测的⾦属材料例如管夹替代胶带吗？
•在批准之前是否检查过设备？质保经理和经过培训的、技术熟练的员⼯是否参与了这个过程？•能否避免使⽤扎线带？如果不能，它们是否能被检测？它们的颜⾊是否和产品颜⾊不⼀样？
2.5过滤器和筛⼦
•过滤器和筛⼦是否是可被探测的⾦属材料，其颜⾊是否和产品颜⾊不同？
•是否有⼀个适合过滤器和筛⼦的监控流程？是否遵守了此流程？
3.原物料
3.1 原材料
• 哪些异物污染可以被预判？如何避免？
3.2器⽫和⼯具
• 为⼤限度地确保产品的安全性，采取了哪些针对移动⼯具（⼿动⼯具）的警⽰措施？
• 是否将⼯具和物品的数量保持在低⽔平？
• 是否检查了⼯具和其他物品的完好和齐备（如编号、登记等）？
• ⼯具（例如⼑具、笔和温度计）是否被指定或固定在特定的⼯作场所？
• ⼯具（例如⼑具、笔和温度计）是否被指定或固定在特定的⼯作场所？
• 所有安全⼑具/切割⼑具是否有⼑⽚折断掉落？
• 监控程序是否合适？发⽣破损时，将实施哪些纠正措施？
• 包装箱和盒⼦是否发⽣损坏？贴纸是否牢固？
• 包装箱和盒⼦是否倒放？是否做好了防护？
• 容器/包装箱是否和产品有不⼀样的颜⾊？或者标注了颜⾊代码？
茶浴炉• 辅助⼯具（例如铲、锹、刮⼑）是否完整、清洁且⽆破损？
• 这些⼯具是否和产品有不同的颜⾊？是否能够被⾦属探测器检测？
3.3包装和包装材料
• 外包装是否对产品有不良影响（例如外箱有缺陷，胶带冻在了冷冻产品上，倾斜装置中的容器⽣锈）？
• 打包和拆包流程是否能将受到污染的风险降⾄低？
• 包装时是否需要胶带？如果需要，胶带是否防撕裂/⾜够厚、不受温度影响，且和产品的颜⾊不同？
• 产品包装是否防漏并正确密封（例如密封测试）？
是否检查了螺丝钉连接处，螺丝帽和防护环？
• 包装过程中的回形针和订书钉是否已密封完成？
• 如何处理货物接收区域和转运区域的托盘（⽊质/塑料）？是否对碎⽚和⾍害进⾏监控？必要时是否清除了破损部件？• 交付过程中玻璃破损了怎么办？
3.4其他器具
• 公司提供的所有器具（例如计算器、尺⼦、钢笔等）是否进⾏了登记？
• 这些器具是否颜⾊不同且可被⾦属探测器检测？
• 是否检查了器具的完好和齐备？
• 外部维修⼈员的⼯具是如何检查的？
• 是否清除了所有的⽊制物品（例如操作杆、⼿柄和⼯具组件）
4 环境因素发⽣异物的检查表
4.1⼯作环境
•当产品在加⼯过程中和未包装时需要考虑哪些环境因素？
•在机器/裸露的产品上⽅放置了什么？
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