目录
一.适用范围
二.编制依据
三.施工组织设计及施工准备
四.主要施工工艺和方法
五.质量保证措施及要求
六.质量管理机构
七.职业安全卫生管理措施及要求醋酸乙酯生产
八.文明施工保证措施
一、适用范围
本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 波峰焊锡条二、编制依据
1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007
1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009
2.保温材料的选用：
2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；
2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；
2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：
岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：
序号保温材料容重kg/m3推荐使用最高温度℃热导率程W/mk
1 硅酸铝纤维绳650 λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2
2 缝毡100 400 λ=3.9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm2
3 岩棉板100 350 λ=3.7×10-2+6.81×10-4tm+2.999×10-7tm2
4 管壳150 350 λ=3.7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm2
4.保护层材料
4.1保护层材料选用
设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14
风扇转速测试
×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构
5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418） 5.2保温施工技术要求
5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm 的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。捕虾笼
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计
5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
仿古建筑施工5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保
5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。
5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。
5.4保温结构的固定件
5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。
5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件
5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：
降压散序号管道保温层外径（mm）硬质保温层制品（mm）软质及半硬质保制品（mm）备注
1 Φ＜200 Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝
2 Φ200~Φ600 Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝
3 Φ600~Φ1000 Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
4 Φ＞1000 Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝
或12×0.5镀锌钢带
20×0.5镀锌钢带
5 平面及设备Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝
和12×0.5镀锌钢带
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝或
20×0.5镀锌钢带
5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。
5.6保温层结构的保护层
5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
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