（一） 编制依据
1、泰安锅炉集团公司75t/h锅炉«砌筑图»
2、«电力建设施工及验收技术规范»（DL/T5047-1995锅炉机组篇） 3、«电力建设安全工作规程»（火力发电厂部分）<DL/5009.1-92>
4、«火电施工质量检验及评定标准»（锅炉篇1996年版） 5、«建筑施工安全检查标准»JGJ59-99
6、«建筑工程安全生产管理条理»（2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任）
（二）施工要点
1、返料器和返料器隔板的施工、分离器入口两侧墙至靶区及分离器顶部的施工和与炉墙接触部位的处理。
2、分离器入口烟道侧墙膨胀节处的膨胀缝。
3、炉膛密相区高强耐火材料的施工及膨胀缝的留设。
4、风室顶部耐火可塑料的施工。
5、转向室顶部材料的施工及与四面墙接触部位膨胀缝的处理。
6、尾部炉墙砖墙和穿墙部位的施工。
（三）组织机构及人员配置
项目管理机构配备情况辅助说明资料
（A）项目经理职责
项目经理对工程质量的施工全过程负总责，必须树立质量第一的方针，用户至上的思想。
1、向公司总经理报告工作；
2、接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责；
3、是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例。
4、贯彻执行公司与业主签订的合同；
5、是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动力计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划；根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。
6、协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。
盐酸储存罐（B）专责工程师职责
专责工程师对各分项工程中各工序进行技术交底和现场跟踪指导相结合按照砌砖说明书、砌砖图、电建规、火电施工质量检验及评定标准，进行实质性现场技术服务和监督。将工程质量控制在施工的全过程。
1、是施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任；安排班组进行质量培训，进行每周一次的质量学习。负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现未发布的质量通病，奖励提出较好预防措施的员工。
2、负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组对质量措施的落实情况，协助班长完成并检查施工原始记录，填写、编写相应质量验收图表，参加所有级别的质量验收，协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决；巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决；处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班组交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。
（bbi-142C）质检员职责
质检员对工地的施工质量根据砌砖说明书，砌砖图、电建规水貂肉DL/T5047-95的规定，火电施工质量检验及评定标准，和本公司企业标准，进行跟踪检查，各工序进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，本公司根据济锅的炉墙结构设计的专用的砌筑炉墙自检记录，浇注炉墙自检记录，均由项目经理、质检员验收评定，国家标准优良级本公司确定为合格级标准，与本公司企业标准不符的工序（每道工序质检员均要检查验收，并填写本公司的专用自检记录表，合格后方可进行下一道工序）必须整改或重作。并对责任人进行处罚。
隐蔽工程检查记录：隐蔽工程必须自检合格，再向监理业主报验必须一次合格，如出现反复，严肃处罚质检员，一年内出现三次，公司将取消其质检员资格。
公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和«规范»及技术协议施工，是否达到«验标»的优良标准，是否按照安全生产、质量第一、安全第一的方针要求进行施工，是否达到现场文明施工的要求并做出结论。
1、负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。
2、负责施工过程质量的检查和验证工作，组织实施三级验收。
3、负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。
4、组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。
5、负责对质量事故的调查处理，并提出报告。
6、负责审查工程竣工资料。
（D）安全员职责
1、负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。
2、负责组织实施现场安全管理、环境保护和重大施工方案的安全措施。
3、负责组织实施安全文明施工，中、小机具安全性能的维护监督。
4、负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。
5、参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖励。
6、指导参与突发事件的抢险和善后处理。
（四）确保工期的技术组织措施
1、项目部建立形象工程保证技术措施和具体实施方案；
2、按照工期的总要求安排好财力、物力、机械、人员调配；
3、项目部每5天按施工总进度计划测算工程进展情况与形象进度的差异；
4、开工前10天内确定一个确保工程工期的完善预案；
5、与业主、监理经常性进行工程进展的汇报和争取业主、监理在工期保证方面的支持和协调，争取多方共赢
6、必须坚持确保工程质量不动摇，质量第一的方针；
7、必须坚持安全责任重于泰山，安全生产预防为主的方针；
8、工地的专职质检员对工程质量全面监控，严把质量关，专职安全员对工地的安全全面负责，做到腿勤、口勤、手勤将安全工作落实到实处。
9、狠抓工程质量管理的工作质量和安全生产管理的工作质量及现场文明施工管理的工作质量，来确保工程工期在预定工期内完成或提前完成。
（1）质量方针与目标
1、质量方针：贯彻“依靠科技进步、满足用户需求、争创一流水平”的质量方针。为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准，按照ISO9002：2000标准制定，并有效执行《企业质量标准与质量管理条例》，向业主提供满意的工程与长期合作的信心。
2、质量目标：
（1）分项工程验收优良率100%，单位工程验收优良率达100%
（2）杜绝因施工原因造成的大面积返工
（3）浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定
（4）膜式壁外保温达到设计要求，做到整齐美观
（5）炉顶密封良好，在锅炉运行正常工况下炉墙及本体保温表面≤50℃（环境温度25℃时）（按标准测试）
自动充电电动车3、质量保证：
炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品。
1)必须按图纸施工、按《规范》施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做到自检有记录，互检有评定，专检有核定。
2）质量检查专项标准，耐磨耐火砖灰缝小于2mm，灰浆饱满度达到97%以上，垂直度2‰，水平度3/2000平面度2‰，R误差不大于10，膨胀缝宽度与设计误差+2mm―0，且垂直度和平面度为2‰，底部炉墙平面为3‰，该标准为国标优良标准。
3）浇注炉墙：水平度小于5/2000且全长不大于10，平面度小于3‰，垂直度小于3‰，且全高不大于15。
4）浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。
5）筑炉技术员对全体筑炉工做好技术安全交底，施工方法及规范要求。质量安全员要对质量安全负责，施工全过程对安全质量常抓不懈。使全体人员对安全质量时刻不忘。作好施工记录，隐蔽工程检查签证。施工中的耐火浇注料，保温混凝土及炉墙抹面材料等配方及检查报告，炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录。
技术交底的主要内容：
a.熟悉并掌握各部位施工图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。
b.熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。
c.熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺。
d.熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。
4、工艺质量外观形象目标
1）砖砌轻型炉墙表面平整、灰缝一致、灰浆饱满，不使用1/3的断砖、错缝符合标准要求。
2）浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。钢筋位置要准确，其向火面应有足够的厚度。
3）耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要严密，平整光滑。
4）保温混凝土应捣打制均匀，表面平整，不裂纹。
5）保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。
为实现上述目标，本公司将坚持不懈地实施全过程就、控制，务必使每项质量活动都有处于受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保证工程质量。
5、防雨措施：
1）施工现场：顶部用蓬布遮盖，四角固定可靠，在省煤器四周用塑料布密封。下雨时设专人值班看护，防止蓬布被风刮起，严禁已施工完成的砌体被雨淋、受潮。
2）材料堆放场地：耐火材料进入现场，按指定地点堆放，底部垫高ei矽钢片300，顶部及四周用蓬布遮盖。挖好排水沟并排水畅通。
五、施工工艺
1、点火器炉墙：此处炉墙采用TA-1抗热震浇注料施工，施工厚度为45mm。
（1）点火器内衬应在安装前施工，浇注料施工前在点火器销钉上涂刷一层2m厚的沥青漆。
（2）每个点火器八个点火口应做成图纸设计形状，不能做成直方口形，木工作成标准模型，施工后拆除干净。
2智能控制模块、风室炉墙：此处底部和侧墙炉墙施工采用TA-1抗热震浇注料，顶部采用KS-1耐磨耐火可塑料，施工厚度为70mm（从中心线算起）。
（1）人孔、点火器孔、一次风孔、防爆门孔和炉墙内均应绑扎耐热钢筋。防爆门应先填充硅酸铝纤维毡，然后焊接钢筋网格。
（2）风室下部无抓钉，在炉墙内应绑扎钢筋网格为120×120mm，涂刷沥青漆后进行浇注。落渣管必须用10mm的硅酸铝纤维毡绑扎一道，坑部用硅酸铝散棉填充。
（3）顶部焊接钢筋网格时，钢筋的长度应在1200mm左右，太长受热膨胀后会顶坏浇注料层使之脱落。
（4）风帽延伸管应用硬质的直形塑料管，浇注时不会变形。
（5）落渣管上部的四周隐蔽有水冷壁管后面的风孔，不能忘记留设；落渣管下面的膨胀节内采用硅酸铝纤维毡填充。
3、炉膛炉墙：布风板部位采用HF-160高强 耐磨浇注料，未燃带采用ZL-1刚玉质自流浇注料厚度为70mm。
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