摘要：介绍了对阳极焙烧节能方面所做的一系列研究，通过天然气替代重油、增加炉室各部位密封减少漏风量，优化焙烧曲线，进步焙烧产能，保证焙烧温度的条件下低负压小风量操作，解决了天然气单耗过高的控制难题，为企业节能增效探明新的技术道路。 关键词：焙烧；阳极；节能；措施
1 主要改造内容
1.1 天然气替代重油
某企业焙烧系统燃烧装置及控制系统为法国进口设备，自投产以来一直使用重油作为燃料，其设备在使用过程中的磨损与老化，主要表如今排烟架蝶阀电机和开度电路板易烧、测压系统不稳定、鼓风系统经常堵塞、炉面防爆插座烧损严重、炉室变形下陷支管伸缩量不够等，已不能满足消费需要。天然气作为一种新型环保节能资源，具有使用平安、干净等优势，可以大幅降低燃料本钱，改善现场环境。施行“油〞改“气〞主要完成焙烧炉燃烧及控制系统的燃料更换，保存重油燃烧及控制系统，增加天然气的燃烧及控制功能，利用重油燃烧及控制系统的部分设备完成对焙烧炉的加热控制。导电高分子材料
为了提升煤沥青的残炭率，通过对焙烧曲线进展优化，平衡火道间、火道内的温度，从而使煤沥青可以 均匀缓慢地挥发，到达进步预焙阳极的成品率和理化性能。在优化焙烧过程中，使高温燃烧前区温度升高，前移煤沥青挥发份发挥位置，通过充分燃烧的挥发份同，产生大量热量，减少对燃料的使用量。通过高温保温时间的延长，进步了预焙阳极内部微晶的尺寸并可使内部构造致密化。
1.3 强化炉室密封
在重油改天然气试运行阶段，使用初期天然气耗气量大、单耗高，通过加强对各泄漏点的密封，以到达减少气耗、进步焙烧质量的目的。
1.3.1 选用适宜的密封材料
采用硅酸铝纤维毡，硅酸铝纤维毡具有低导热率、低热容量，有良好的绝热、吸音特性，优良的化学稳定性、热稳定性及抗震性。所有密封点使用硅酸铝纤维毡进展密封。
系统在运行过程中，边火道由于漏风严重，火道温度低于设定温度，造成系统温差较大，炭块不均质。因此，对边火道的膨胀缝进展深度密封。边火道的槽钢下的膨胀缝必须用耐火纤维毡填塞饱满，填塞完后，槽钢程度卡放在膨胀缝上。
三相混合步进电机1.3.3 各密封点使用硅酸铝纤维毡进展密封
炉室密封：火道墙裂纹修复、横墙裂纹修复、火道口裂纹修复、浇筑块裂纹修复、边火道膨胀缝密封、预热区塑料布密封；燃烧系统密封：排烟架支管与炉室连接、冷却架支管密封、火道盖密封、燃烧器底座、测温测压底座密封；净化系统密封：环形烟道蝶阀密封、防爆口密封；通过对关键泄漏点的密封，减少漏风量，加强保温减少散热。
1.3.4 进步装炉作业质量
天车铺填充料要铺设均匀平整，铺料厚度严格按照工艺标准要求进展操作。炭块摆放位置要居中，不能出现炭块倒靠在火道墙上。
1.3.5 严格执行扎料作业
每个炉室的顶料必须用专用扎料工具进展扎料。顶层填充料需将扎料工具插入深1.5m进展扎料，严密连扎，特别是料箱的四个角一定要扎实。扎完料要平整夯实料箱四周填充料，火道墙上的填充料要清扫干净，平整料箱填充料，使填充料四棱见方。
1.3.6 做好炉室日常维护工作
炉室漏风影响因素之一是日常维护工作不到位，为此，将炉室维护作为重点根底工作加以要求，尤其是火道墙与横墙的维护：装炉时炉室底部不允许有杂物；火道墙顶与火道墙壁上必须清理干净；料箱
顶部横墙膨胀缝、伸缩缝的维护；火道墙裂开的缝与挥发缝的填补。
1.4 低负压小风量操作
2 改造效果电缆卷筒卷线盘
2.1 工艺技术指标cpich
2.1.1 支管负压
焙烧炉施行节能措施后，排烟架正常火道和边火道支管负压逐月降低，启动三个月之后到达目的值，详细控制参数见表1。
机器人拳击2.1.3 炭块温度
某企业焙烧炉施行节能措施后，炭块温度在启动六个月到达1051℃，到达设定目的值。
2.1.4 终温保温时间镁碳砖
在制定焙烧曲线时，应该在预焙阳极质量、能耗与保温时间中寻一个最正确平衡点，施行节能措施后，焙烧终温保温时间见表3。
2.2 经济技术指标
企业炭素焙烧系统应用综合节能技术后，焙烧用电量大幅降低，启动后焙烧炉运行稳定、天然气消耗、电耗等经济技术指标良好。详细经济技术指标见表4。
3 结论
〔1〕建立“通过天然气替代重油作为焙烧燃料、增加炉室各部位密封减少漏风量，优化焙烧曲线，低负压小风量操作，残极作填充料，以到达节能降耗〞的技术思路。
〔2〕通过对炉体、炉面各细节部位密封，进步焙烧产能，保证焙烧温度的条件下低负压小风量操作，解决了天然气单耗过高的控制难题，为企业提产节能增效探明新的技术道路。
〔3〕稳定的生块体积密度〔年平均1.63g/cm3〕，保证了炭块质量稳定。
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