摘要：为减少散热损失，提高经济效益，本文通过对锅炉、汽轮机及四大管道的特点、对其保温材料及保温结构进行分析。 关键词：锅炉；汽轮机；四大管道 1 概述 为减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，提高经济效益，故对设备和管道进行保温。按《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008的要求，当外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的设备和管道必须进行保温。在保温材料性能满足工艺要求的前提下，应选用导热系数低、密度小、经济合理、施工方便、便于维护的保温材料。保温材料及其制品的允许使用温度应高于介质的最高温度。 为减少保温结构散热损失，保温层厚度应按“经济厚度法”计算。当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃。而且外表面散热损失满足《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008的要求。 2 锅炉、汽轮机及四大管道的保温 2.1 锅炉保温假牙加工
锅炉保温分为耐火层和保温层，耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用轻质保温材料为主，以减少散热损失。材料性能见下表：
洗肾机 具有外护板的炉膛四周、炉膛前墙、两侧墙、冷灰斗区、水平烟道、大风箱及后竖井：采用硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板+压型板。b）炉顶保温结构分为有密封装置区域和无密封装置区域两部分。无密封装置区域：在顶棚管管间填硅酸铝耐火纤维散棉＋高温粘结剂，上面涂抹高温耐火胶泥＋无石棉硅酸钙＋硅酸钙专用抹面。有密封装置区域：在金属密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝耐火纤维散棉。c）炉顶大包：硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板+金属平板。d）大包内管束及包内集箱：硅酸铝耐火纤维毯+金属平板。e）烟道内的集箱外表面：耐火浇注料。 2.2 汽轮机保温 目前汽轮机的保温形式主要有传统保温、可拆卸式保温、喷涂式保温、混合式保温，四种保温形式的对比表，见表2.2-1。 表2.2-1：可拆卸式保温、喷涂式保温、混合式保温和传统保温对比表
注：tm是指保温层内外表面温度平均值。
数字电视伴侣 根据《火力发电厂保温油漆设计规程》，介质温度小于350℃时，采用单层保温；介质温度高于350℃时，采用耐高温材料或复合保温。适用于高温段的保温材料有硅酸铝制品和硅酸钙制品等，可以单独使用，也可以在经济技术比较合理时，选择硅酸铝复合保温。
保温层厚度的计算方法可分为经济厚度法、表面温度法和热平衡法。保温层厚度的计算，对于单层保温，保温层厚度按经济厚度法计算；对于复合保温，内层厚度按表面温度法计算，外层厚度按经济厚度法计算。
3 案例分析
某660MW超超临界火电机组的主机参数如下：伯胺
1）锅炉：超超临界参数变压运行直流炉、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲（或四角切圆）燃烧、Π型、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、直流煤粉锅炉。最大连续蒸汽流量 1934t/h；过热器出口蒸汽压力29.4MPa.a；过热器出口蒸汽温度605℃；再热器出口
蒸汽温度623℃；锅炉不投油最低稳燃负荷30%BMCR.
2）汽机：超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、表凝式间接空冷凝汽式汽轮机。额定功率（TMCR） 660MW；主蒸汽流量1868.5t/h（THA工况）；高压主汽阀前蒸汽参数28MPa.a/600℃；中压主汽阀前蒸汽参数4.272MPa.a /620℃；凝汽器背压10kPa（a）；给水泵配置1×100%汽泵；8级回热。
工艺拖鞋 四大管道的管径及介质温度：主蒸汽管道Φ406×116，605℃；再热热段Φ813×66，623℃；再热冷锻Φ813×31.75，383.3℃；高压给水Φ559×60，298.3℃。
本案例汽轮机传统保温投资约为60万元，可拆卸保温投资约为180万元，混合式保温投资约为250万元。可拆卸式保温材料和混合式保温中的可拆卸的保温材料，在大修时，可循环利用，按节省一天时间计算，可增加发电效益：
660000×24×0.21=3326400元，即332.64万元。
在满足规程前提下，主蒸汽管道和再热热段管道，采用单层保温和复合保温时，保温厚度基本一致。由于硅酸铝纤维毡的价格比岩棉毡的价格高，考虑节省电厂的初投资费用，推荐高压给水管道的保温材料采用岩棉毡单层保温，主蒸汽管道、再热热段管道和再
热冷段管道采用硅酸铝纤维毡和岩棉毡的复合保温。弧齿
3.4 结论
本案例锅炉的保温，采用分区域保温，主保温材料采用硅酸铝耐火纤维毯和高温玻璃棉板。汽轮机采用可拆卸式保温。高温的四大管道采用硅酸铝纤维毡与岩棉毡的复合保温，低温的四大管道采用岩棉毡单层保温。
参考文献：
[1]《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007.中国电力出版社
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