工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉，按照行业来分，烧结炉的种类主要有： 1.硬质合金领域：真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar） 2.粉末冶金领域：连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），回转式烧结炉等
3. 太阳能领域：多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种
1．可显著降低烧结温度，最大幅度可达500。C；2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %；3．缩短烧结时间，可达5O% 以上；4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能； 5.工艺精确可控。产品一致性好，品质稳定。应用领域1 陶瓷材料：采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比传统燃气烧结炉或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本，提高产品合格率。利用微波高温炉烧结大红瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，缩短烧成时间，节约能耗。微波高温炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料，可大幅度减少烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。 2 粉末冶金材料：硬质合金：微波高温炉烧结硬 质合金刀具已经实现大规模工业化生产。由于快速烧结，碳化物晶粒细小，产品性能可以得到大幅度提高。微波高温炉烧结各种钨合金；微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件 3 磁性材料：微波高温炉烧结镍锌软磁铁氧体材料；微波高温炉烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特性曲线，与传统烧结炉烧结相比，同样配比情况下，获得更好的高频特性。微波烧结旋磁铁氧体材料；微波高温炉烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损耗，更优的性能。4 微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料：利用微波高温合成技术还可以大规模生产氮化硅铁、氮化锰铁、氮化铬铁等特种氮化铁合金，不仅大幅度降低单位能耗，还可以提高产品性能指标。5微波高温合成各种陶瓷粉体材料：利用微波高温合成技术可以合成出各种高性能的氧化物陶瓷粉体材料、氮化物陶瓷粉体材料碳化物陶瓷粉体材料及硼化物粉体。包括：钴酸锂，磷酸亚铁锂，氮化铝，氮氧化铝，赛隆，氮化钛，氮化钒，氮化硅，碳化硅，碳化钛，碳化钒，碳化铌，碳化锆，硼化钛等。利用微波高温煅烧还可以合成多种复相功能陶瓷粉体原料和稀土材料原料，如钛酸锶钡、锆钛酸铅、钡铁氧体、钇钡铜氧、长余辉稀土发光材料等。利用微波等离子超音速粉体合成技术还可以制备超细、纳米级无机非金属粉体材料。6微波高温合成各种陶瓷料，釉料：利用高温微波合成工艺还可以合成各种无机非金属陶瓷料和釉料：锆基料：锆矾蓝料、锆矾**料、锆铁红料；包裹料：Cd（**S1-x）－ZrSiO4包裹料尖晶石料：锌-铬-铁系、锌-铅-铬-铁系、钴-铬-铁系锡基料：铬锡红料、锡钒**料
产业化企业
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长沙隆泰微波热工有限公司是全球的微波加热技术工业应用装备研发生产基地，公司注册资金2008万，自购土地50亩，花园式办公大楼。公司秉承欧美先进工业微波加热技术，专业从事微波加热工业应用技术研发及装备制造，集成供应工业微波炉装备精品（20℃~1650℃），系列产品有：连续高温微波加热炉，高温微波合成设备，高温微波热解设备，微波煅烧设备，微波还原设备，标准化微波高温实验炉（现货供应），微波干燥机，大型微波干燥房[1]。
工作原理：真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。VSWF真空感应钨烧结氢气炉一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。电解制水机
三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐
射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
一、用途
本产品主要供生产企业在真空或保护气氛条件下对无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）及金属材料（如硬质合金）等进行烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产使用。
二、主要技术参数：
1.额定功率：100KW
2.最高温度：2000℃
3.工作区尺寸：Ф320×320
4.极限真空度：6.67×10-3Pa
5.温度控制：热电偶+红外自动控制
三、结构说明
本产品由炉盖、炉体、炉底、真空系统及电气控制系统等组成。
炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有放气隔膜阀。炉体内有用碳毡或金属隔热屏做成的保温层，发热元件采用石墨筒。炉体侧部设计有观察窗及热电偶，以便进行温度分段自动控制，即1400℃以下采用铂铑热电偶，1000℃-2000℃采用红外为传感器。
真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵（也可增配ZJ-150罗茨泵组成三级真空机组），机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。
电气控制采用大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能
硬质合金真空烧结涂料：YG类高钴，中钴，低钴；YT类。
一、简介本产品重点解决硬质合金真空烧结、低压烧结、热等静压烧结、中频烧结、微波烧结过程中出现的烧结质量问题：合金中含钴（3%~30%）、含镍（2%~45%）、含铁（1%~22%）牌号的硬质合金产品粘舟、渗碳、脱碳、变形等问题：
1、长条型、薄片型、长圆棒材产品平弯或侧弯等变形；
2、小产品（≤5g）容易粘舟或渗碳变形；
3、高钴含量冷墩模粘舟、渗碳（接触舟皿部位出现黑圈）；
4、大制品（2Kg—35 Kg）出现底部凹凸面、渗碳；
表面热电阻5、薄壁密封环（Ø320mm）、薄片圆盘（厚2mm、Ø280mm）出现变形、底部渗碳；
灯箱广告制作6、制品接触舟皿面相对较小的异型非标件出现粘舟、渗碳、脱碳、变形；
7、维持真空烧结炉内气氛平衡。
二、现象硬质合金采用真空烧结、低压烧结、热等静压烧结、微波烧结等新工艺生产时，由于制品与石墨舟皿表面直接接触，在烧结过程中出现了一系列新问题：
1、硬质合金中的WC、Co、Ni、Fe等金属与石墨在高温状态下发生反应，严重影响合金表面质量（合金底部出现黑圈——合金内部组织其实早出现了渗碳相）；
豆奶机2、在高温出现液相时，由于CO与C或者NI与C润湿角的问题，合金中液相发生偏移，由于表面张力和
毛细管力的作用使合金制品与石墨舟皿粘结严重（导致产品采用机械加工等方法进行最后挽救，磨削后合金单重减轻，机械加工费用昂贵）；
3、接触石墨舟皿的部位C量相对较高，致使高碳面为凹面，低碳面为凸面；
4、由于上述问题石墨舟皿表面难于保持平整，不能再使用，（高纯石墨舟皿价格高，导致合金生产成本成倍增长。）；
5、采取垫普通纸、垫刚玉砂、垫蜡纸等方法，都不能根本解决以上问题，由于纸高温态下碳化、急骤收缩；在真空泵的抽力下碳化后的纸及刚玉砂对真空泵损伤很大，而且产品还会出现不同程度的相互粘结、粘舟、渗碳、脱碳等问题。三、机理研制的硬质合金防粘防渗碳防脱碳涂料，是采用液相烧结的高温同步反应机理研制出来的，是硬质合金制成品烧结过程中的中间体，经多家合金企业长年使用，质量稳定可靠，对硬质合金制品质量（包括外观、尺寸、内部质量）均有显著提高，减少石墨舟皿的损耗，提高高钴、镍、铁类硬质合金的合格率。
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体
增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，现目前常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。
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