36㎡带式烧结机设计方案
一、设备设计制造、安装标准规范蚝排
1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。 亨润成型机炮筒图2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。 3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。
5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。
设备的制造，严格执行国家最新的标准：
GB1220-84 不锈钢
GB3280-84 不锈钢
GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢
GB2270-85 不锈钢焊条
GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链
/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮
5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法
GB6067 起重机械安全规程
DIN3962 齿轮公差等级标准
DINEN60204 设备有电器装备〔一般要求
DINEN60034 电机〔测定和操作状态
GB4942.1-85 电机外壳防护
CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范
/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB700-88 碳素钢结构
GB/T5117-1995 碳素钢焊条
GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》
/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
/
ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求
/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求
/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求
/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求
静电耳机/ZQ4000.8-86 锻件通用技术要求优日
/ZQ4000.9-86 装配件通用技术要求
/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》
YBJ213-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范TJ36-79 工业企业设计卫生标准
GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则
GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》
/
ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》
二、设计规模及设备参数方案
1、设计规模：日产烧结矿650～800吨<；此为高压风机产量> 日产烧结矿400吨<；此为低压风机产量>
2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜
三、烧结机主要经济技术性能参数
1、有效烧结面积：36㎡
2、有效烧结长度：26.5m
雷米迪维3、烧结风箱数：13个
4、烧结利用系数：1.1
5、台时产时：＞35t/h
6、作业率：＞90%
7、年工作日：＞330天
8、烧结矿年产量：21.5-26万吨/年
9、台车规格：750*1400*590mm
10、台车数量：104台〔单重约1.5吨
11、点火温度：1150±50℃
12、点火燃烧煤气耗量：1300m3/h
13、点火时间：90-180秒
弯板机
14、主抽风机风量：4000m3/min<；也可选用普通风机>
15、主电机功率：YR630—4—1800KW,10Kv<；也可选用低压电机>
16、风机进口压力：86.84Kpa
17、风机出口压力：102.5 Kpa
18、头、尾轮节圆直径：￠1827.7mm
19、料层厚度：590mm
四、主要设备规格及数量
36㎡烧结机：〔电磁调速 1台
￠1100*1600mm单辊破碎机1台
SZR1545热振筛1台
SJ4000烧结风机1台<；也可选用普通风机>
￠2750旋风除尘器1台
B800电子皮带称及微机配料系统 7路
多辊布料器〔6辊1台
圆辊布料器〔1600*500mm 1台
五、烧结机的构造组成及工作原理
1、烧结机驱动装置
烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动
等组成，总传动比I总=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。
齿轮轴材料采用40Cr，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯，其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求，机加工要求符合机械加工通用技术条件〔Q/ZB71-73之规定，减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。
2、头、尾星轮装置
头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。
2.1主轴材料采用45#锻造，质量符合〔Q/ZB71-73技术要求，粗加工后进行调质处理.
2.2链轮体采用ZG45铸造，质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。经机加工完成。
2.3齿板材质选用40Mn2，要求采用铸造毛坯金属模铸造，并对齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。
2.4在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。
3、头、尾部左右异型弯道
具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率半径不等,
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