谢子家，李善飞
（新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿，山东新泰271204）
摘要应用装煤机移动前探梁新配套方式，可以淘汰传统的带环式前探梁，变被动临时支护为主动临时支护方式，减少工人进入空顶区作业的概率，实现普掘工作面锚支一体化，促进了普掘装备的本质安全。 关键词普掘配套模式主动支护锚支一体化本质安全
中图分类号TD263．2文献标识码B
ggg15
1配套模式选型
巷道超前移动支架是针对传统巷道掘进技术中支护设备和支护方法上存在的局限性研制和开发的新型支护设备，其将传统的被动临时支护方式为主动临时支护方式，实现巷道掘进作业机械化自动支护、整体式掩护以及提高劳动效率、减轻劳动强度和提高安全性［1］。巷道超前移动支架主要技术特征如下： 醚链
两辊矫直机
（1）支架采用手动操作，全液压控制，支架前部支护空间满足采掘设备掘进作业要求，满足掘进巷道铺网和固定锚杆作业要求。
（2）支架和掘进装煤机相互配套，交替互移，实现机械化支护。
（3）支架主要由前顶梁、后顶梁、伸缩梁、挑梁、联动梁掩护梁、四连杆机构、底座等铰接联接，由立柱、调架千斤顶、推移千斤顶及支架液压控制系统等完成支架的各种动作，完成巷道掘进安全支护自动化。
（4）支架所有动作均采用液压控制，操作方便，省时省力。
根据半煤岩巷道掘进状况设计的ZJC20．5/32型超前移动支架为分体式支架，分为前部和后部，其中前部支护长度为4．0m，最大支护长度为5．5m，中部连接装置2．0m，后部最大支护长度为4．3m，整架长度为10．3m，最大支护长度为14．3m，支护宽度为3．65m。超前移动支架通过前部和后部这样的分体结构实现自移，其过程是，当支架进行临时支护时，以前部为支撑体，由前部拉动后部移动步距，而后部则推动前部移动步距，前后部互为支点。其结构主要由金属结构件和液压元件系统组成。金属结构件主要包括顶梁、中间伸缩梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、顺梁、横梁等；液压元件主要包括立柱、各种千斤顶、液压控制元
二氧化碳吸附剂
*收稿日期：2012－05－21
作者简介：谢子家（1969－），现任新汶矿业集团公司翟镇煤矿安监处主任工程师。件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。超前支架性能参数见表1。
表1ZJC20．5/32掘进超前支架主要性能参数
农产品干燥机
项目数据项目数据静态管理
长度10300/14300mm宽度3650mm
高度2．05 3．2m巷道走向倾斜角＜12ʎ
泵站压力＞6．5MPa最大支承压力1600kN
前梁伸出距离1．5m拉架移架距离1．5m
适应巷宽3．8 4．0m
1．2装煤机
装岩（煤）工序在平巷掘进中占整个循环时间的30 50%，当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载
设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1 2倍，工序时间缩短75 80%。
翟镇煤矿建矿开始一直采用绕绳式耙装机作为装岩设备，虽然从PB－11kW、PB－17kW到ZYP－30kW 耙装机逐步升级，但是绕绳式耙装机在井下生产过程中容易断绳、倾倒，绳与岩石（岩）摩擦产生火花，诱发各类不安全事故，属重大危险源；而且出矸速度慢，导致出矸工序占用时间较长，严重影响了综合单进。
该
矿从三一重工购进ZMG－75型连续全液压装煤机，该
机具有效率高、适应范围广、拆卸运输方便、装载速度
快（100m3/h）、机械化程度高等特点。耙装机跟皮带
移机、固定等工序繁琐，移机、延皮带用时8h，一般采
用回柱绞车、风动回柱绞车牵引，存在提升运输不安全
隐患；装煤机直接拉机尾延皮带，平均每次延皮带时间
为2h，与耙装机跟皮带作业方式相比效率提高4倍，且
延机尾与迎头施工可以平行作业。采用装煤机杜绝了
耙装机作业中存在的不安全隐患。
2312012年第3期
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