挤压模具验收标准

1、目的：通过对外购挤压模具全方位检验，保证挤压模具质量，使之与挤压机完全配套，从而保证生产过程顺利进行。同时为对挤压模具制造厂家提供考核依据。

2、验收范围：重点在外购模具进公司试模前的验收，同时兼顾合格入库前所有过程质量控制。

3、职责：

3.1、技术开发部负责对模具验收标准制定，对本标准科学性、实用性、可行性跟踪，最终完成修订定型。

3.2、品管部负责对新开挤压模具验收工作。

3.3、修模组负责对新开挤压模具存在对生产有影响的模具设计及制作状况进行重点监控。

3.4、挤压车间负责生产过程中挤压模具工作状态监控。

3.5、模具仓库负责合格模具进仓前整体质量的监控。

4、检验规则：

4.1试模前应对新开模具内外质量进行全面检验，避免已存在外在的质量问题的模具上机试模。

4.1.1、新开模具上机前应对模具钢材进行洛氏硬度检测，以圆弧面平稳立在洛氏硬度计检测平台，对组合模各组成部分进行检测，硬度控制在HRC47～51。

4.1.2、模具外形尺寸检验：新开模具外形尺寸必须符合图纸尺寸及公差要求。如模具厚度、模具外径、止口深度、止口外径、定位槽、定位销位置等。详见《模具外形图纸》。

4.1.3、分流孔及导流槽进口处外接圆直径以模具轴心线为圆心按下表控制：

油路分配器h5n9

4.1.4、新开模具粗糙度控制：工作带处粗糙度，导流腔、焊合腔、分流孔与铝棒接触的模具大平面处粗糙度，其他部位粗糙度。

4.1.5、工作带必须光滑平整，不允许有凹坑及圆口现象，与模具中心线垂直度为。

4.1.6、新开模具工作带前、后空刀为1.5mm宽，悬臂处后空刀允许0.2mm宽，模芯特别小时允许没有前空刀。当下模特别厚时，应考虑加工成分级后空刀。

4.1.7、上下模止口应以过盈紧配合。如因加工错误，引起装配很松，采用模具局部变形从而达到紧装配时，仍判为不合格模具。

4.1.8、上下模装配时，上模工作带上下均应宽于下模工作带，Ф220及以下模具按上模工作带高出下面工作带0.5－1.0mm，Ф260及以上模具按上模工作带高出下面工作带1.0－1.5mm若超出此范围，可判新模不合格。

4.1.9、上下模具配合时，因定位销孔配合不准，引起销钉损缺1/4时，可判新模不合格。连接螺孔位不准时，引起安装不便时，同样判模具不合格。

4.1.10、定位销或定位槽定位不利于型材断面出料时，可判模具不合格。

5．模具入库

5.1将验收合格的模具入库，并签发试模卡

6．支持性文件

6.1《新模验收单》

6.2《试模卡》

本文发布于:2024-09-24 06:29:47，感谢您对本站的认可！

标签：模具挤压工作合格定位

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