填空题：
1、复合材料：由两种或 两种以上 不同材料组成的材料。常见复合材料有金属基、无机非金属基、 树脂 基三大类。 2、玻璃钢的定义：以 玻璃纤维 为增强材料、 树脂 为基体材料复合而成的新型工程材料，用FRP表示。 3、不饱和聚酯树脂常用的固化剂是 过氧化甲乙酮 。
4、不饱和聚酯树脂常用的促进剂是 辛酸钴 、环烷酸钴等。
5、玻璃纤维表面毡常被用于制作玻璃钢储罐产品的 内衬 层。
6、不饱和聚酯树脂固化时， 体积 收缩率较大。
7、线密度是指原丝或纱线单位长度的 质量 ，单位为特克斯（Tex），特克斯的定义是指长度 1000 m原丝或纱线的克数。
8、玻璃钢缠绕成型工艺要进行两个角度的缠绕，分别为 环向 和 螺旋 缠绕。
9、玻璃钢工艺管道按常规压力等级分类包括 0.6 MPa、 1.0 MPa、 1.6 MPa、 2.5 MPa规格。
10、树脂的常规性能检测项目为： 外观泽、酸值、粘度、凝胶时间、热稳定性 。
11、玻璃纤维按原料成份分为： 无碱玻璃纤维 、 中碱玻璃纤维 、高碱玻璃纤维三类。在特殊工程中，例如输送介质为，玻璃钢工艺管道内表面层一般采用的是 聚酯纤维 。
12、不饱和聚酯树脂的保质期是25℃下夏季 3 个月，冬季 6 个月。
13、库房存放中，促进剂与固化剂的存放需间隔 20 米以上。
14、树脂基复合材料的成型方法较多，主要有 手糊成型 、 喷射 、 缠绕 、 模压 、 拉挤 、 真空灌注 等。
15、复合材料按常用增强材料分类，可以分为 玻璃 纤维复合材料， 碳 纤维复合材料和 芳纶 纤维复合材料等。
16、玻璃钢的密度一般为 1.65 ~ 2.0 g/cm3，约为钢的 1/4 。
17、大型玻璃钢储罐罐壁安装法兰、管线等构件时，接管及法兰应符合图纸设计的 压力等级 、 直径 点火等的要求，安装的标高要符合图纸要求。
木酢液18、玻璃钢储罐检验要求外表面应 平整光滑 ，泽均匀无 泛白 ，纤维必须 充分浸透 树脂，无 夹杂物 ，无 纤维 绩效评估系统外露。不允许有层间 分 层、 脱 层、 树脂瘤 等。
19、手糊成型工艺又称 接触成型 ，是用玻纤增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型， 室温 （或加热）、 无压 （或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。
20、对于储罐已发现的缺陷，允许进行修补，同一部位的修补次数不得超过 两 次。
判断题：
1、玻璃纤维是一种有机纤维。（ × ）
2、玻璃钢缠绕成型工艺中，如果内衬层与结构层采用不同规格型号的树脂，那么内衬层必须在固化后才能进行结构层缠绕。（√）
3、拉挤成型工艺只能生产圆棒状、工字钢状、方管状产品。（ × ）
4、环氧树脂不能用于手糊成型。（ × ）
5、固化剂与促进剂可以混在一起进行保存。（ × ）
6、固化剂需要避光保存。（ √ ）
7、环氧树脂固化和不饱和树脂一样，固化的收缩率很大。（× ）
8、环氧树脂固化剂和不饱和树脂固化剂可以通用。（×）
9、不饱和聚酯树脂的保质期为1年。（ × ）
10、新产品在手糊作业之前不一定要做凝胶试验，根据经验觉得配方。（ × ）
11、手糊成型受产品尺寸及形状的限制，适合生产尺寸小，批量大、形状复杂的产品。（ ×）
12、手糊成型产品产品质量不易控制，性能稳定性不高。（ √ ）
13、若玻璃钢产品尺寸测量结果不合格，则判产品不合格。 （ √ ）
14、若玻璃钢产品巴氏硬度不符合要求，则判产品不合格，无修补处理机会。（×）
15、玻璃钢材料的表面温度可以适当高于其设计温度。 （ × ）
16、在配树脂过程中，为了节约时间，可以同时将促进剂与固化剂加入树脂中搅拌。 （ × ）
17、无碱玻璃纤维耐碱性能好，中碱玻璃纤维耐酸性能优越。（ √ ）
18、大型玻璃钢储罐容器的外观检测采用目测。（ √ ）
19、现场缠绕玻璃钢大型容器经检验，若容器外观、渗漏油不合格或均不合格时，允许修理3次，经检验合格，可判产品竣工检验为合格。否则视为不合格。（ √ ）
20、玻璃钢容器制造完成后应进行常温盛水试验，试验时间为24小时。（ × ）
单项选择题：
1、不能用拉挤成型工艺实现。（ D） A工字钢 B方管 C截面恒定的异型材 D带承插口的管道
2、下列关于复合材料的说法正确的是（D ）
A.将不同性质的材料经简单混合便成复合材料 B合金就是复合材料C 复合材料中的各部分作用相同
D复合材料是两种或两种以上不同性质的材料经特殊加工而制成的
3、复合材料的优点是：①强度高 ②质量轻 ③耐高温 ④耐腐蚀。（ C ）A. 仅 ①④B. 仅 ②③C. 除③外 D. ①②③④
4、高压玻璃钢管道出厂检验压力是设计压力的（ D ）倍。A. 2 B. 3 C. 1.25 D. 1.5
5、内表层中树脂含量应大于 C %。 A85 B 新型建筑模板88 C 90 D 92
6、口径≤250mm的法兰，接管角度偏差不得大于 B 度。 A0.5 B 1.0 C 1.5 D2.0
7、口径≥250mm的法兰，接管角度偏差不得大于 A 度。 A0.5 B 1.0 C 1.5 D 2.0
9、目前，储罐用的标准椭圆封头，除去直边部分的高度计算公式为 B 储罐直径。 A1/4 B 1/2 C 3/4 D 1
10、受压玻璃钢容器制作完成以后，应以 C 倍设计压力进行水压试验。 A1 B 1.2 C 1.5 D 1.8
不定项选择题：
1、现场缠绕大型玻璃钢储罐产品竣工后，对每台产品 ABCD夜光路面 等进行检验。A. 外观、直径 B. 高度尺寸C. 渗漏D. 巴氏硬度
2、玻璃钢防老化的措施有 ABCD 。 A使用胶衣封闭产品表面B提高含胶量 C 树脂改性 D添加防老化剂
3、手糊制品产生胶衣脱层的原因有 ACD 。 A胶衣固化太充分B胶衣固化太慢C胶衣树脂质量不好D胶衣过期
4、制作玻璃钢模具的几种材料： ABCD 。 A木材 B石膏 C石蜡 D水泥
5、玻璃钢储罐执行的国家标准或行业标准有 ABD 。
A.《玻璃钢化工设备设计规定 》B. 《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》C. 《玻璃钢管和管件》D. 《纤维缠绕增强塑料储罐》
6、不饱和聚酯树脂具有 AB 优良特性。 A耐水 B耐稀酸 C耐稀碱D 耐浓碱
7、可以作为加强筋的材料有 ABCD 。 A木材B 泡沫塑料C扁钢D方管
8、环氧树脂常用的添加物有 ABCD 。 A固化剂B改性剂C填料D稀释剂
9、玻璃钢立式储罐顶型式分为 ABC 。 A锥顶B拱顶C平顶D凹顶
10、高压玻璃钢管道与钢管相比， ABC 是它的优点。 A玻璃钢比钢管耐腐蚀B玻璃钢比钢管内壁光滑C玻璃钢比钢管轻D强度比钢管高
简答题：
1、简述你所了解的玻璃钢成型方法。答：喷射成型法、袋压成型法、注入成型法、离心成型法、SMC模压法、BMC模压法、垃圾成型法、缠绕成型法等。
2、简述玻璃钢手糊制品气泡较多的原因和处理方法。答：原因：玻璃布选用不当；树脂粘度太大；树脂用量过多。处理方法：改用合适的玻璃布，补加苯乙烯，调节树脂的粘度，利用辊子滚压，适当控制含胶量。
3、检测玻璃钢产品固化度的主要检测方法有哪两个？答：巴氏硬度和树脂不可溶份含量的测定。
4、简述玻璃钢模具的特点。答：玻璃钢模具具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不生锈等特点。
5、简述玻璃钢储罐成品检验的项目。答：外观检验；厚度检验；树脂固化度检查；树脂含量检查；机械性能检查；持平尺寸检查；盛水试验；水压试验。
6、简述手糊制品胶衣层起皱的原因及处理办法。答：原因：胶衣层固化不足就进行下一步作业。处理方法：控制环境温度湿度、调整配方，待交易充分凝胶固化再做下一步施工。隧洞衬砌
7、简述手糊玻璃钢制品分层的原因及处理办法。答：原因：玻璃布质量差或有蜡，操作不当，树脂太少或过多。处理方法：进行脱蜡处理或更换玻璃布，利用脱泡辊子精心操作，
是树脂含量均匀。
8、简述手糊玻璃钢胶衣层碎裂的原因及处理办法。答：原因：固化太快，胶衣发脆，脱模不当。处理办法：调整配方、固化温度和时间，小心脱模或用压缩空气脱模。
9、简述玻璃钢制品固化不良的原因及处理办法。答：原因：固化剂活性太差、固化剂没混合好、玻纤材料含水太多。处理办法：更换固化剂、配料要充分搅拌、玻纤材料烘干以后再使用。
10、简述玻璃钢制品流胶严重的原因及处理办法。答：原因：固化太慢、树脂粘度太小。处理办法：调整配方及环境温度、适当增加触变剂用量。
问答题：
1、手糊玻璃钢成型工艺流程？
增强材料及裁剪
↓
模具准备 → 手糊成型 → 固化及后固化 → 脱模 → 修整处理 → 检验入库
↑ ↑ ↓
↑ 树脂配置 模具清理
↑ ↓
← ← ← ← ← ←
2、手糊玻璃钢工艺的优缺点？答：优点：1、不受产品尺寸和形状的限制，适合生产尺寸大、批量小、形状复杂的产品。2、工艺简单。3、设备简单、投资少、设备折旧率低。4、制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。2、质量不易控制，性能稳定性不高。3、产品力学性能较低。
3、手糊玻璃钢模具必须满足哪些条件？
答：1、满足产品尺寸、外观、精度及数量要求。2、所选材料必须保证模具有足够的刚度和强度，不易变形。
3、脱模容易，使用周期长。4、不受树脂和辅料的侵蚀。5、材料易得、价格便宜。
4、玻璃钢的性能及优缺点？
答：优点：轻质高强、耐腐蚀性能好、电性能好、热性能好、可设计性好、工艺性良好；
缺点：弹性模量低、长期耐温性差、老化现象、层间剪切强度低。
5、影响凝胶时间的因素有哪些？
答：1、固化剂含量，固化剂加的越少，凝胶时间越长，固化剂用量不足会导致制品固化不足。
2、促进剂含量，促进剂加的少，凝胶时间就长，没有足够的促进剂，也会导致树脂固化不足。
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