一.按单领料
1.依据公司排产,详细解读订单资料；
2.了解相关内料配制,管材到位情况,提前领正确的料到备料区进行预热或贴标等；特别注意数量管理,避免不配套生产； 1.每膏体灌装至少需要提前2小时预热以完全溶解未完全溶解会出现断裂等致命缺陷,避免灌装等待,或切换颜延误,影响效率与品质； 2.预热温度不可超过120度,避免膏体烧坏变质；
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3.灌装温度一般为：85-95度；
4.模具灌装角度一般为：30度；
5.灌装速度不可太快,避免气泡；
三.模具冷却
奥沙利1.冷冻机温度一般为：-2--+2之间为正常；超过则需检查机台内部是否结霜,如果是则需喷洒酒精进行快速融化；或者检查冷冻机是否正常工作,出现不正常现象可重新启动冷冻机,5分钟后看是否正常工作；冷冻机内部残余水珠需及时清理
2.冷却流水线速度不可高于20,避免冷冻效果不佳,拔模产生次品；主轴加工
3.回模流水线速度尽量加快,减少等待时间,提升效率;
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四.铲模开模
1.铲模人员用铲模工具将多余膏体铲到装料框；
2.用开模器将上模正面朝上取出,注意不可碰伤膏体,再将模具放于流水线输送到拔模区；
rdt-261五.拔模入库
1.拔模人员用布包裹模具,拿取到拔模位置,一手拔模并检查外观是否有脏污,气泡,刮伤,断尖等不良,如有则需剔除,合格则旋转内珠到卡位,另一只手盖盖子,再放到小盆子,而后集中到塑料筐；
2.产品需低于塑料筐5CM,上面盖上波浪板进行防护,箱外进行标示,再集中到半成品区,分类摆放；
3.过程中注意轻拿轻放产品,禁止野蛮作业；
六.擦模合盖
高炉喷煤
1.将回模线上的模具逐一擦拭干净,不良品拔出,合上上模,沿回模线直接输送到灌装区,预备下次灌装作业;
七.退料作业
1.生产完毕,多余膏体标示清楚,次日退回技术部调料室,管材标示清楚,退回仓库;
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