《汽车电器构造及检修》实训指导书
《汽车电器构造及检修》实训指导书
实训一 硅整流发电机的拆装与维护
一、实训目的
掌握硅整流发电机的拆装与维护
二、实训仪器设备及用品
硅整流发电机、万用表、拆装工具等
三、实训内容与步骤大电容
1、实训内容
硅整流发电机的拆装、维护
2、实训步骤
1）硅整流发电机的分解
A、步骤
⑴将发电机外部擦拭干净，在前盖定子和后盖上划一记号，以保证组装时正确无误；
⑵拆下皮带轮固定螺母，取下风扇皮带轮和转子轴上的半圆键；
⑷拆下后端盖轴承小盖，取下轴承固定螺母（注：有些发电机无后轴承盖及转子轴固定螺母）； ⑸拆下前后端盖固定螺钉，用木锤轻击前、后端盖，使定子与转子分开；
⑹拆下前轴承盖，可以取下前轴承毛毡油封（前轴承可不取出）；
⑺旋出后盖内侧固定元件板的一个螺钉和外侧一个螺母，拆下整流元件板和轴承挡板；
⑻用轴承拉器，将轴承从轴上拉下；
⑼用汽油清洗轴承、端盖及元件板等，并用棉纱擦拭干净；用压缩空气清洁转子线圈及定子线圈。
B、技术规范
⑴分解过程中，工具、零件不得放在地上，以保持清洁；
⑵应避免用手锤敲击前、后端盖；
⑶拆下元件板时，不可丢失元件板与盖之间的绝缘垫圈；
⑷不可用手锤敲击；
⑸不可用汽油清洗转子和定子线圈，防止绝缘损坏。
A、电刷架总成的检查：
⑴检查电刷：电刷磨损超过原高度（17～18mm）的１/２，应更换新件．更换新电刷时应
用“00”号砂布光面绕在滑环上，再用手按住电刷沿滑环圆周研磨，直到电刷磨出与滑环圆弧相吻合的弧面为止。
⑵检查电刷在电刷架内活动情况：应活动自如无卡滞，如卡滞应出原因并排除。
⑶检查电刷弹簧弹力：用3.4±0.2N的压力压弹簧，其高度应为14～16mm（标准自由高度为31.5～33mm）。
⑷检查电刷与滑环接触情况：电刷与滑环圆弧应相吻合。如接触不好，应用更换新电刷时的研磨方法研磨。
B、后端盖的检查
⑴检查前后端盖应无裂纹与变形；
⑵检查轴承外径与前后端盖轴承孔的配合情况：轴承外圆与前后端盖轴承孔的配合不得有走外圆现象
⑶检查轴承：轴承应无松旷和转动异响。轴承油封损坏应更换。
三菱plc学习机C、转子的检查
⑴励磁绕组断路、短路的检查：
将万用表拨到１×Ｒ欧姆档，两试笔分别接两个滑环：
若电阻为无穷大：说明励磁绕组断路；
若电阻值小于４Ω：说明励磁绕组短路；
若电阻值约为４Ω：说明励磁绕组良好。
⑵励磁绕组搭铁的检查：
将万用表试笔一支触及滑环，另一支触及转子轴：
若万用表指针不摆动：说明绝缘良好；
若万用表指针摆动：说明绝缘不良，有搭铁。
⑶转子铁芯和转子轴的检查
检查转子铁芯：转子铁芯不得有松动现象；
检查转子轴：轴外圆与滑环对其轴线的径向跳动不应大于0.1mm，超过此值应使用冷压法校直。前后轴颈与轴承内孔的配合不得松动；
转子轴弯曲程度的检查方法如图所示
⑷滑环的检查
检查滑环表面：滑环的工作表面应平整光滑，无明显烧蚀或磨损沟槽。有污物应清洗干净；不光滑应用细砂布布磨光。两滑环之间隙处应无积物。
电刷与滑环接触位置的检查：电刷与滑环接触位置应正常，如发现接触位置偏移，甚至造成电刷跨接现象，装复时应加以调整；
检查滑环厚度应不小于2mm。
D、定子的检查（检查定子时必须将定子线圈的三个接头与整流元件组拆开）
⑴线圈短路的检查
压铸机料筒的设计先进行目视检查，当线圈漆包线变成焦糊或有严重脱漆皮现象：说明绕组已有短路故障。
用万用表检查，方法如下：
1将中性点引出线头脱焊分离；
2将万用表置于１×Ｒ欧姆档，两支试笔分别触及A、B、C三相引出线端头：
若万用表指针不动：说明线圈良好；
若测量某两相之间时，指针偏转：说明该两相间短路。
⑵线圈搭铁的检查：
将万用表置于１×Ｒ档，一支试笔接定子线圈的引线，另一支试笔接定子铁芯
若接到某相，表针偏转：则说明该相有搭铁故障；
若表针不偏转：则说明正常。
⑶线圈断路的检查：
将万用表置于１×Ｒ档，两支试笔分别触及各引出线端头
若三次测量电阴值均很小：说明无断路；
若某相电阻值为无穷大，指针不摆动：说明该相断路。
E、硅二极管的检查：
镜头PO
⑴将硅二极管的引线从接线柱上拆下；
⑵用万用表的１×Ｒ档测量每个二极管的正反向电阻
测量负极管子，将负测试棒接在后端盖上，正测试棒接在二极管的引线上，此时二极管承受正向电压，其阴值应在８～10Ω之间；然后将两测试棒交换再进行测量，其反向电阻应在10Ω以上．压装在元件板上的三个正极管的测量方法与后端盖上的二极管的测量方法相反。
若正向电阻在８～10Ω之间，反向电阻在10Ω以上：说明二极管良好；
若正反向测量的电阴均为零：说明二极管短路；
若正反向电阻均为无穷大：说明二极管断路。
3）固定篮球架硅整流发电机的装复
A、、步骤
投饵机⑴在轴承内加注润滑脂；
⑵将转子、前端盖、风扇叶轮及皮带盘装合在一起；
⑶安装电刷架、电刷和弹簧。先将两只电刷的引线接头套在两只螺钉上，再将电刷架装在后端盖上并用螺母固定。然后将电刷弹簧放入电刷架孔中并压入电刷，同时用一根直径为1mm左右的铁丝插入后端和电刷架的小孔中挡住电刷；
⑷安装元件板，元件板也安装在后端盖内部；
⑸将定子线圈与后端盖装合在一起，连接好二极管与定子线圈的引出线；
⑹将两端盖装合在一起，拧紧对销螺钉，然后抽出铁丝使电刷自然压在滑环上；
⑺安装发电机接线桩头。发电机上“＋”与“Ｆ”桩头不应与后端盖导电，发动机“－”桩头应与后端盖导电；
B、技术规范
⑴在轴承内加注润滑脂时，以填满孔隙2/3为宜。若加注过多，工作时润滑脂溢出，溅在滑环上会影响导电；
⑵切记不要使转子轴上的定位圈装反，否则会改变转子和定子的相对位置，影响发电；
⑶注意其中一只电刷螺钉是搭铁的，另一只电刷螺钉用绝缘垫与后盖绝缘；
⑷要注意电枢接柱螺钉与元件板相通，无件板及电枢接柱与后端盖用绝缘垫圈绝缘。安装后需用万表测试；
⑸用螺母固定时，不要将二极管的引线拧断；
⑹安装时应注意绝缘垫圈或垫圈的安装位置不能搞错。
四、实训报告要求
1、实训报告要求完整、科学，字迹工整。
2、熟悉硅整流发电机的拆装与维护方法。
图1 硅整流发电机结构图
1、紧固螺母及弹簧垫圈 2、皮带轮 3、风扇 4、前轴承油封及其护圈 5、组装螺栓
6、前端盖 7、前轴承 8、定子 9、转子、10、电枢接柱 11、元件板 12、搭铁接柱
13、电刷及压簧 14、电刷盒外盖 15、电刷盒 16、磁场接柱 17、元件板固定螺栓
18、后端盖轴承油封 19、后端盖 20、后轴承 21、转轴固定螺母及弹簧垫圈 22、后轴承纸垫及护盖 23、安装臂钢套
实训二 起动机拆装与维护（QD124型）
一、实训目的
掌握起动机的拆装与维护
二、实训仪器设备及用品
起动机、万用表、拆装工具等
三、实训内容与步骤
1、实训内容
起动机的拆装、维护
2、实训步骤
1）起动机的分解
A、步骤
⑴首先拆下电磁开头与机壳磁场接线柱间的连接片，然后松掉螺钉，取下后罩盖；
⑵用专用弹簧钩或尖嘴钳钩起电刷弹簧，取出电刷；
⑶拧掉连接驱动端盖与后端盖的两个长螺栓，将后端盖定子及外壳完全分离；
⑷拧下驱动端盖上的固定拨叉的螺钉，取下转子和拨叉；
⑸拆下挡圈，将单向器与转子分离；
⑹拧下螺钉，将电磁开头从端盖下取下。
B、技术规范：
分解过程中，工具不得放在地上，以保持清洁
2）起动机的检查
A、电枢的检修
电枢绕组易发生的故障有断路、短路和搭铁。
（1）)电枢绕组短路的检修 用万用表，测量换向器的每个铜条与电枢轴之间的电阻应为∞，否则，表示换向器铜条有短路，应更换电枢。
(2)电枢绕组断路的检修 电枢绕组断路故障多发生在线圈端部与换向器的连接处。由于长时间大电流运转或电枢铁心与磁极铁心摩擦，使得电枢温度过高，焊锡熔化，而使焊在换向器上的线头脱焊所致，一般较易发现。电枢绕组断路的检查可用万用表测量换向器上相邻两个铜条之间的电阻，应为0。否则，表示换向器铜条之间断路，应更换电枢。
(3)电枢轴的检修 将电枢放在偏摆仪上，用百分表检查电枢轴的圆跳动量，使用极限一般为0.15mm。(QDl225为0.08mm)如大于此值，说明电枢轴弯曲严重，应予校直。
B、换向器的检修
(1)换向器的最小直径的检查 用卡尺检查换向器的外径，不得小于使用极限值(QDl225为33.5mm)。超过极限值时，更换电枢。
(2)换向器弯曲度的检修 用砂纸打磨换向器表面后，用百分表检查换向器表面的圆跳动量，使用极限值为0.03mm。
(3)换向器磨损的检修 检查换向器的绝缘云母片的深度，标准值为0.5～0.8mm，使用极限值为0.2mm。超过极限值时，应用锉刀进行修理，修整时锉刀要与换向器外圆母线平行。
C、电刷的检修
用卡尺检查电刷长度，应不小于新电刷的2／3(QDl225最小长度为11.5mm)。如果小于极限值，应予以更换。电刷与换向器的接触面积应大于75％以上。电刷在电刷架内应活动自如无卡滞现象。
用弹簧称测量弹簧拉力，应在18～22N之间。如果达不到规定值，应更换新的弹簧。
D、励磁绕组的检修
(1)励磁绕组断路的检修 用万用表测量励磁绕组的正极端与电刷之间的电阻，应为0。否则，说明励磁绕组断路，应更换。
(2)励磁绕组对壳体短路的检修 用万用表检查励磁绕组的正极端与定子壳体之间的电阻，应为∞。否则，表示励磁绕组与壳体短路，应更换。
E、电磁开关检修
(1)保持线圈的检修 从励磁绕组接线柱上拆下励磁绕组正极端后，用万用表检查电磁开关接线柱(“50”端子)与电磁开关壳体之间的电阻，应为0。否则，表示保持线圈断路，应更换电磁开关。
(2)吸拉线圈的检查 从励磁绕组接线柱上拆下励磁绕组正极端，用万用表(RXl档)检查电磁开关与励磁绕组接线柱之间的电阻，应为0。否则，为吸拉线圈断路，应更换电磁开关。
3）起动机的装复
A、步骤：
起动机的装复按分解的相反次序进行。
B、技术规范
在装复过程中应注意以下几点：
⑴应在各铜套、电枢轴颈、键槽等容易磨损部位涂抹少量润滑脂
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议