1.目录——————————————————————— 2
2.机器的基本参数—————————————————— 3
3.机器的结构———————————————————— 4
4.机器的操作和调整————————————————— 5 5.机器常见故障的处理———————————————— 6
6.机器的安全技术及维护——————————————— 7
一、机 器 的 基 本 参 数
序号 | 名称 | 数值 | 单位 | 备注 |
1 | 可剪最大碳钢板厚 | 6 | mm | |
2 | 可剪最大不锈钢板厚 | 3 | rtyrtymm | |
3 | 可剪最大钢板宽度 | 3200 荧光寿命测试 | mm | |
4 | 被箭板料强度 | 450 | N/mm² | |
5外墙金属复合板 | 后档料最大距离 | 480 自动滤水器 | mm | |
6 | 后档料最小距离快速水分测定 | 10 | mm | |
7 | 刀片长度 | 3300 | mm | |
8 | 立柱间距离 | 3420 | mm | |
9 | 工作台离地面高度 | 800 | mm | |
10 | 外形尺寸 | 长 | 3840 | mm | |
宽 | 1710 | Mm | |
高 自动垃圾桶 | 1620 | mm | |
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二、机 器 的 结 构
1、机架:
由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,工作台面上设有辅助刀架,便于下刀架做微量调节。工作台面赚够送料滚球,操作方便。 2、上刀架:
为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切,上刀架的刀片垂直支承面垫板成一弧形,以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。 3、压料装置:
由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成,压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧钢板。在剪切完成后,接住于拉力弹簧的拉力而复位。
4、后档料:
装于上刀架上,随刀架作上下摆动,后档料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动。在按下调节钮“+”(或“-”)时,即可达到挡板向前(或向后)的调节。
三、 机 器 的 调 整 和 操 作
1、刃口间隙的调整:
选择合理的刃口间隙,系统工作压力相对降低,对机器的寿命,保持整级精度均有利,有益于延长刀片的使用寿命,更为主要的是能获得理想的切口质量,本机推荐用间隙值为被剪板厚的8~12%,剪切强度大,硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。
间隙调整时需将锁紧螺钉松开,然后转动手柄至所需的刻度值,再将螺钉锁紧。
球阀(在机床侧面,油缸外),作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法;以单次行程,当上刀架行至下死点时,即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点,然后继续微量开闭球阀,使上刀架在全行程上逐段上升,此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
2、后档料的调整:
后档料的精度直接影响工件的精度。后档料的精度取决于后档料是否与下刀口平行,挡板与下刀口的平行度可由挡板后部的调整螺栓调整,调整时应慢慢一点一点的去调节,每调节一下应用钢尺复合一下是否调整过来。在调整好后档位后,应调整参考点。用尺测量数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可调整参考点。 3、操作前的准备:
(1)清洗各机件表面之油污,注意球阀上刻线应指于开启位置。
(2)确保油箱中抗磨液压油油量充足。
(3)机器接地,接通电源,检查各电器动作协调性。
(4)调整刃口间距与需剪切的板材相对应。
(5)检查刀具及压柱是否工作正常。
(6)检查后档料系统运转是否正常,定位精度是否满足。
(7)检查脚踏开关工作是否正常。
4、操作:
(1)MD11-1简易系统的操作:
A、按键的操作:
1. :按下此键对数指示灯会亮起,把后挡板当前位置用尺量出,把数值输入后按 ,要退出对数状态再按一次对数键即可退回主画面。
2. :单步状态时,它只能运行当前程序,只有计数功能即设定某个数量,主刀架或滑块向下一次,数字即减去一次数值,直到数值为零,运行灯熄灭。
3. :按下此键,循环灯亮,当前的程序运行次数为零时,会立即跳到下一个程序运行,如此周而复始,要停止运行需按 键,运行灯熄灭。