剖分式骨架油封500kt/a吨甲醇车间装置可行性研究报告65mn冷轧钢带
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目前国内已工业化的拥有自主知识产权的低压等温合成甲醇装置最大规模为200kt/a。我公司一期甲醇项目规模为500kt/a，通过对项目实施进度、投资、超限设备运输、技术成熟可靠等方面综合考虑后，决定采用8.3MPa等温甲醇合烤花炉>metal dome成功方案，选用低压法工艺，反应器采用华东理工大学绝热-管壳复合反应器专利技术，2台合成塔并联操作。在此将我公司500kt/a甲醇装置合成反应器的设计及工程应用情况总结如下。 1、甲醇合成工艺流程简介
甲醇合成采用双塔并联操作。新鲜气由离心式透平压缩机加压至8.2MPa后，与循环气以1：5的比例混合，混合气在气气换热器中与反应器出口气体换热，升温至225℃按反应后期情况)，然后进入绝热-管壳反应器。在反应器内，气体流经反应管，在催化剂作用下CO、QO，加氢合成甲醇，反应热传给壳程的沸腾水产生蒸汽进入汽包。出反应器合成气温度约254℃，含甲醇6.2%左右，经换热降温至95℃，再经水冷却，温度降到40℃以下后入甲醇分
离器，分离出的粗甲醇去精馏系统。分离出甲醇后的气体，少部分作为弛放气以控制系统中惰性气体的含量，大部分进入循环压缩机加压后返回合成系统。弛放气经膜分离装置回收的氢气与脱硫脱碳气混合作为新鲜气。
小功率电磁炉2、双塔并联式甲醇合成反应器工艺设计原则
由于化学反应工程学的迅速发展与电子计算机的普遍使用，在掌握甲醇合成反应热力学和动力学基础数据的基础上，用理论分析方法模拟甲醇合成塔的特性，建立数学模型，设计出甲醇合成塔合理结构与工艺尺寸。并模拟计算操作工况。
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