1挖孔桩施工
1.1主要施工方案确定
（1）基础采用人工开挖，土渣就地集中堆放，采用汽车运至建设单位指定 地点倾倒。
（3）混凝土采用现场机械搅拌，水平运输采用机动小斗车结合人力推车施工。 （4）筏板基钢筋网竖向定位采用φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。
（5）柱孔土石方采用钢管支架固定人工绞车，吊篮垂直运输。、
（6）筏板基础混凝土内掺缓凝剂延长初凝时间，防止产生施工冷缝。
1.2主要项目施工顺序
（1）桩基：桩孔定位→人工开挖桩孔→混凝土护壁→桩底处理→桩芯绑扎
钢筋→桩芯混凝土→基础梁→养护。
（2）筏基：放开挖线→人工挖基坑→封底→钢筋绑扎→浇混凝土→养护。
（3）墙基：放线→人工开挖槽→封底→支模扎筋→浇混凝土→养护。
1.3基础施工进度计划
1.4主要施工方法
1.4.1轴线及标高控制
（1）确定主要“+”字控制线
年轻的MM2以九龙广场B线混凝土挡墙中心线和己知坐标点（X=62314.098，Y=5823228为放线依据，从B线档墙中心线平移43m为L轴（纵轴），由己知坐标点与L轴的垂直交点为横轴控制点、由横轴控制点沿L轴取52.973m确定为32轴，整个工程主要中心“+”字控制线确定后，仪器架设在中心点上，分别实测“+”字四个交角；看是否满足90°±5″的要求。
（2）建立施工轴线控制网
由“+”字控制线分别测设出施工控制网，纵轴以A、G、L、Q、T为控制线，横轴以1、16、24、32、43、50、65、69为控制线，详见下页轴线控制图，控制线两端分别设远控制桩，同时设红三角标志作校核用。在施工中各控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角误差±5″，其余按施工测量规程进行。 （3）标高控制标高控制采取从建设单位指定绝对高程控制点分别引测到主轴线控制桩上，
作上标记，其往返闭合差不得大于5mm。
（4）控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高，埋设方法见图6-1：
图6-1 控制桩埋设方法
1.4.2挖孔桩施工
（1）孔内垂直运输采用φ48×3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。
（2）混凝土护壁按1m从上到下施工，护壁顶段在孔口周边必须设500mm 宽，150mm厚孔沿板，护壁钢筋弯入板内锚固，每段护壁纵向钢筋采用焊接接头，模板采用自制定型组合钢模，圆模按4块进行拼装，椭圆形桩孔护壁平直段模板采用小块钢模组合，背面背双层双根钢管，间距900×900，并用蝴蝶扣固定，增强模板刚度和平整度。护壁混凝土浇完拆模时，平直段大于1.3m时必须设护壁支撑，支撑采用60×160木枋横向间距1200设，纵向间距1000设。防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。
（3）挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后方可封底。封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。
（4）在挖深桩时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全：
泥浆比重试验
图6-2桩孔开挖示意图图6-3椭圆形桩孔护壁钢模组合示意图（5）地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩，宜留10～20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏；该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩，沿桩四周100×50的集水沟，汇入桩壁下200mm×200mm×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。
（6）桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，建筑隔墙
每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性，
（7）每个挖孔桩内操作人员不得多于三人，坑内要设置活动防护蓬，当垂
直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。
桥梁应力检测（8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行：待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、建设单位代表、设计单位代表、监理单位代表，地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150mm×150mm×150mm的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成φ50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。、
桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。其强度值在验槽（坑）时报质；监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。
（9）圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12间距1500钢筋支撑（
梅花型设置），为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔3m加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。
（10）桩芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm，采用机拌机捣，下料采用人工直接下料入孔，桩深大于2m时可采用φ250串筒下料，混凝土振捣采用振动棒在孔内分层振捣。
1）基础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
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2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意，必须先抽干孔内积水。如个别桩内有地下水不断渗入。在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水丰富的桩，混凝土的坍落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。
3）挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。为防止混凝土离析，采用铁皮串筒下料。在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净刷水泥浆后才能浇筑。保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。
1.4.3地梁施工
（1）施工顺序
挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养护。
（2）施工方法
1）基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为1∶0.5，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。
为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。
2）模板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。
地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，先拆除钢管支撑，再松U形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。
3）钢筋绑扎：地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后，在主箭上
用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d，基础梁钢筋伸入支座不小于35d。
钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。
4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。
1.4.4 筏板基础施工
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