铝熔炼应用电磁搅拌器的节能分析

在应用电磁搅拌器以后，电解铝厂的合金生产技术指标达到国内先进水平，节约了能源、降低了成本、增强了市场竞争力，大大提高了其生存能力。现将其《铝合金炉节能技术研究》中的一些材料摘录如下：

设计报告

先进的工艺装备必须与高水平的快速熔炼工艺相结合，才能获得较高的综合技术经济指标。在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看，各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间，可以提高炉子的生产率，降低能耗，具有明显的经济效益。

炉料的加热熔化占整个熔炼时间的70％－80％左右，这是炼铝中耗能最大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化，来提高熔炉的熔化能力。熔化时，熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右，未熔化的处于炉底，如不及使搅拌，则会延长熔化时间，而表面熔体过烧。因此，必须对熔体进行搅拌，加强对流传热，加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度

变低，与高温燃烧气体温差加大，有利于加速热的交换，实践证明，强制搅拌后，熔体内上下温差由200°C降至10°C左右，并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件。电磁搅拌可以在熔体量很少的情况下工作，可提高熔化率10－45％，电磁设备容易实现自动化，并可按给定的程序进行工作。

炉底感应方式电磁搅拌器是一种完全不与铝溶液接触而靠电磁力对铝液进行搅拌的装置，该设备可完全可以代替人工及机械等外力搅拌装置，基本实现闭门操作，能够提高各种和金的整体均匀性，缩短熔化时间，减少金属烧损，提高产品的质量。

本公司采用一套平板式炉底搅拌装置通过感应器的行走对两台搅拌炉进行搅拌，大大降低了设备成本。

工业应用报告

熔炼试验过程记录

物料准备根据计算及原料的情况，准备用料共计9946kg，熔炼过程见表1

表1 熔炼记录（ZL102）

步骤时间炉内情况操作

玻璃胶嘴 1 9：20 空炉750℃

2 9：20－9：40 固体料加切头3252kg、加铝锭3210kg垄玥菲、点燃两个燃烧器开始熔化

3 10：20 开始熔化停火、加入30kg覆盖剂，点火，继续熔化

4 11：20 熔化全部开电磁搅拌10分钟

5 11：35 全部熔化测温695℃，停火，准备加剩余部分料

6 11：50 有固体加入剩余铝锭3295kg,加入ZLD102合金187kg,加完后点火熔化。

7 12：20 全部熔化开电磁搅拌10分钟

8 12：30 全部熔化测温736℃

9 12:45 全部熔化取样送分析

10 13:00 全部熔化分析合格，净化，把渣

11 13:20 全部熔化开始铸造，铸造炉内温度731℃

电磁搅拌器试验

电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好，搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样分析看，搅拌效果很好，同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损。

搅拌效果

1　铝合金质量

整炉合金液成分偏差小于0.3％，从而提高了铝合金的质量。表2为合金成分抽样分析报告。

表2ZL102合金成分抽样分析报告％

BIFEI 样本号 Si Fe Cu Al

1 11.5 0.48 <0.005 余量

2 11.6 0.47 <0.005 余量

3 11.4 0.47 <0.005 余量

4 11.4 0.49 <0.005 余量

5 11.3 0.48 <0.005 余量

6 11.5 0.46 <0.005 余量

7 11.4 0.49 <0.005 余量

8 11.3 0.49 <0.005 余量

9 11.6 0.50 <0.005 余量

10 11.4 0.48 <0.005 余量

11 11.5 0.49 <0.005 余量

12 11.5 0.48 <0.005 余量

2　熔体温差小

通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下，每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分钟，实测其温差一般为10°C左右。实测情况如下表3表4：

表3未实施电磁搅拌熔体表层和底层温度（°C）

样本号表层低层温差

1 793 687 106

2 805 698 107

3 800 702 98

4 810 695 115

5 806 690 116

平均 803 694 109

表4电磁搅拌15分钟熔体表层和底层温度（°C）

样本号表层低层温差

1 755 745 10

2 750 744 6

3 746 743 3

4 748 745 3

5 750 744 6

平均 750 744 6

3　不污染熔体

电磁搅拌未非接触搅拌，因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分，控制铁的含量有重要意义。

4　缩短熔炼时间，提高设备的生产能力

由于电磁搅拌器可以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份合格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上，设备的生产能力得到了提高。

5　可以降低能源消耗

与以前使用的人工搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失。另外，可以在低温下进行熔化，因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C，能源消耗可降低20％以上。

6　可减轻工人的劳动强度

电磁搅拌器操作简单容易，运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善。

7　油耗及金属平衡

9：20点火前燃油流量计示数237589升，13：20示数为238501升，第一次试验过程共用重柴油912升，大约729.6kg。平均油耗73.36kg/t-AL。

对产品生产过程中各种铝渣进行衡量如下：

产品：9459kg

炉内余铝（估计）：400kg

铝损失：87kg

金属损失率：0.88％

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电磁搅拌器－DJ系列，DJC系列

产品简介

电磁搅拌器是靠电磁力对金属熔液进行非接触搅拌的一种工艺装置，是铝熔铸行业的必备设备。目前我公司生产的电磁搅拌装置主要有：
1、炉底感应式铝熔炉用系列电磁搅拌装置（适用于5-100吨铝熔炉）。
2、侧壁感应式铝熔炉用系列电磁搅拌装置（适用于5-100吨铝熔炉）。
3、废铝回收炉用系列电磁搅拌装置（适用于各种双室或多室炉）

4、结晶过程用电磁搅拌装置
5、压铸过程用电磁搅拌装置
6、半固态铸造（成型）用电磁搅拌装置
7、稀有金属提纯用电磁搅拌装置
我公司产品已在国内几十家大型铝冶炼及铝加工企业应用，受到用户的一致好评。

应用电磁搅拌装置的优点：
1、熔体的化学成分均匀，可大幅度提高铝及铝合金的质量
2、改善铝熔体的整体偏析（适用于重金属含量多的铝合金）
3、细化晶粒，提高结晶质量（适用于结晶过程或压铸过程）
4、非接触搅拌，不污染铝溶液（在生产高纯铝时有重要意义）
5、温度均匀，熔体上下部的温差可控制在10℃以内
6、可缩短熔炼时间20％左右，可减少烧损率20％左右
7、可减少氧化渣的形成，减少清炉次数，延长熔炉使用寿命
8、可使氧化渣定向移动，便于扒渣

9、可大幅减轻工人的劳动强度
10、没有易耗品，设备的维护费用低，使用寿命长。

我公司的另外一种电磁产品电磁泵是依靠电磁力输送熔融状态金属的一种装置，在废铝回收中有重要的作用。在双室或多室炉中可以使用电磁泵把铝熔液由加热室（熔化室）输送到废料室，对废铝进行间接加热，可大幅提高实收率；在回收铝箔、铝屑等表面积较大的废铝时可利用电磁泵把废铝快速卷入到熔液底部，加快废铝的熔化速度，从而减少烧损。
电磁泵由电磁泵本体、控制部分、冷却部分等组成。
目前我公司可提供5吨／分钟和10吨／分钟两种规格的电磁泵。
欢迎各位同仁及对我公司产品感兴趣的朋友来电或来访。

产品特征

型号	DJ系列，DJC系列
规格	适用5～100吨级铝熔炉各种规格
产量	100台、套/年
价格	10～200万元，视规格及配置而定。
公司名称	河北优利科电气有限公司

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公司信息

玻璃加工工艺河北优利科电气有限公司（前身：石家庄优利科电气公司）成立于1994年，坐落于石家庄高新技术产业开发区，是河北省高新技术企业。十几年来，我公司一直致力于电磁搅拌装置的研发、生产和销售，为我国有金属行业特别是铝工业的几十家企业提供了近百套电磁搅拌器装置。其产品包括炉底、侧壁感应式铝熔炉用系列电磁搅拌装置，废铝回收双室炉用系列电磁搅拌装置，结晶过程、压铸过程，半固态铸造（成型）、稀有金属提纯用电磁... [ 查看详情 ]

会员信息

公司类型：	制造型，贸易型
员工人数：	51 ~ 200
客户行业：	冶金矿产和能源
注册为会员年份：	2007
最近登录日期：	2009-07-13

产品列表

产品名称	更新日期
电磁搅拌器－DJ系列，DJC系列	2007-04-10

相关目录：电子元器件 » 电磁设备和材料

联系信息


公司名称：	河北优利科电气有限公司
：	中国河北省石家庄市市新石北路380号
城市：	石家庄市
省份：	河北省
国家/地区：	中国
邮编：	050091
电话号码：	86-311-83807778
传真：信号转换器	86-311-83818669
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手机：狗扣	86-139********
联系人(部门)：	徐金海先生(销售部)