R12⼤⽅坯连铸机技术操作规程⽬录
1.连铸机对前⼯序钢⽔的要求
3.中间包各项标准
4.中间包钢温标准
5.中间包测温取样标准
7.结晶器铜管的管理使⽤标准
8.结晶器振动标准
9.结晶器保护渣使⽤标准
10.冷却标准
11.浇注速度标准
12.液⾯⾃动控制和电磁搅拌标准
13.拉矫机压⼒标准
14.铸坯切割标准
15.炉号管理标准
16.铸坯打印标准
17.铸坯取样标准
18.铸坯缓冷标准
19.铸坯精整修磨标准
1 . 连铸机对前⼯序钢⽔的要求
连铸⽤钢⽔必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，连铸钢⽔要求成分、温度均匀，达到连铸平台时钢⽔温度必须控制在标准范围内。 曲嘉瑞1.1 钢⽔温度要求
连铸第⼀炉到连铸平台时钢包钢⽔温度T=TL+70+10 ℃
连铸第⼆炉到连铸平台时钢包钢⽔温度T=TL+70 ℃
使⽤新钢包到连铸平台时钢包钢⽔温度T=TL+70+10 ℃
（具体见分钢种⼯艺卡）
1.2钢⽔分析要求
成分要求：Mn/S ≥30 ； Al ≤0.05% ; Ca ≤30 PPm
Mn/Si ≥3
马⽒体钢、不锈钢、⾼速⼯具钢不能⽣产
2. 钢包使⽤标准
2.1钢包类别及温度补正：
气泡包装膜新包、三天内未被使⽤的旧包及带有1.0T 以下冷钢的连⽤热钢包温度补正5-10℃
冷钢量超过1.0T 的钢包不准使⽤
含氢要求严格的钢种，禁⽌使⽤新包
2.2停⽌吹氩测温后到连铸开浇时间不超过15 分钟
3. 中间包各项标准
3.1中间包⼲燥、烘烤标准
a)中间包⼲燥温度及时间：见曲线1
b )中间包烘烤温度及时间：见曲线2
200
400
600
800
10000.5
88.52020.524时间（h)
注：中间包⼩⽕烘烤0.5⼩时，中⽕烘烤1⼩时，然后⼤⽕烘烤，包衬温度1000℃以上保持2.5⼩时，否则该中间包不得使⽤.
3.2浸⼊式⽔⼝烘烤标准：
⿊⽔⼝烘烤时间不⼤于45分钟
⽩⽔⼝烘烤温度不⼤于800℃
3.3各项吹氩标准
为了防⽌钢包与长⽔⼝之间吸⼊空⽓氧化、中间包开浇时钢⽔的裸露氧
化等，对长⽔⼝及中间包进⾏吹氩
a)长⽔⼝吹氩
吹氩的流量控制为 100 Nl/min 左右；压⼒控制为0.25MPa
b)中间包吹氩
压延玻璃浇注⾼洁净度要求的钢种时，在连铸第⼀炉时须在开浇前向中间包内吹⼊氩⽓，吹氩要求为：开浇前5分钟，⽤两根吹氩管从中间包盖的两个边孔吹⼊氩⽓，氩⽓压⼒要求0.25-0.30 MPa
3.4中间包内加⼊保温剂的标准
3.4.1浇注时，中间包内须使⽤双层保护剂（保温剂和碱性渣），在开浇
时中间包重量达8t 时，向中间包内加⼊40kg 的碱性渣，然后再加
⼊约80 kg 炭化稻壳保温剂；在连浇中或浇注中，根据中间包内的
液⾯情况钢温调整追加量，原则上以液⾯呈暗灰⾊为宜。
道闸广告机3.5中间包最⼩钢⽔量标准
3.5.1连浇时由于更换⼤包及滑板⽔⼝烧氧等原因导致有⼀个下降值，如
中间包中的钢⽔过少将导致中间包中的渣⼦卷⼊结晶器，影响铸
坯质量，为此规定：
中间包中的钢⽔量低于10吨时停⽌继续连浇。
3.5.2浇注结束时，如中间包中的钢⽔过少将导致中间包中的渣⼦卷⼊结晶器，影响铸坯质量，为此规定：
浇注⾼洁净度钢种，中间包中的残余钢⽔量⼤于4.5吨。
曲线 2
200
400
600
800
10001200
0.5 1.52 2.53时间（h)
浇注其他钢种，中间包中的残余钢⽔量⼤于3吨。
4.中间包钢温标准
为了保证铸坯的内在质量和浇注稳定性，对中间包钢⽔⽬标温度规定如下：
T
=TL+25±5 ℃
⽬标
TL为某⼀钢种的液相线温度，由平居公式进⾏计算
TL=1539-{65 x %C + 8 x % Si + 5 x %Mn + 30 x %P + 25 x %S + 5 x %Cu + 1.5 x %Cr + 4 x %Ni + 2 x %Mo + 2 x %V + 1 x %W + 14 x %As + 10 x %Sn + 1300 x %H + 90 x %N + 80 x %O}
注：各钢种成分采⽤标准成分范围的中限进⾏计算
5.中间包测温取样标准
发热器5.1测温标准
中间包钢⽔温度测定3～5次/炉
正常时：1）钢包开浇5 分钟后测定⼀次
2）钢包余钢量为70t时测定⼀次
3）钢包余钢量为10t时测定⼀次
⾮正常时：1）快速更换中间包前后
2）与前次测温相差10℃以上时
3）测温值不能连续读取时
4）出现温度低等异常现象时
以上情况可根据机长判断追加测温
⼤包测温应在第⼀炉到达连铸平台时，在平台处测定。
5.2取样标准
5.2.1取样⽅法：
1）QV样（即直读光谱分析样）在第1或5流上⽅中间包内取样，插⼊中间包钢液⾯深度100mm 以上
导盲仪2）成品[C]中央值≥0.3%的钢种，须空冷5 分钟以上，再放⼊⽔槽内冷却。
3）[O]/[N]样、[H]样在结晶器内取，插⼊深度50mm以上，试样取好后放⼊冷⽔内急冷后，再放⼊⼲冰内保存。（此样仅供分析时
取，正常情况下只取QV样）
5.2.2取样时间
浇注300 x 300 mm断⾯时，在⼤包内余钢为60 T时进⾏取样；
浇注180 x 180 mm断⾯时，在⼤包内余钢为80 T时进⾏取样；
⽓体样与直读光谱分析样应同时取。
6.结晶器密封标准
6.1正常开浇前的密封
1）引锭头停⽌位臵规定为引锭头槽⼝底⾯离结晶器铜管上端的距离为600mm。
2）铜管与引锭头之间的缝隙⽤6mm⽯棉绳充填，并捣紧密实。
3）在引锭头顶⾯撒上10mm左右厚度的⼀层⼲净⽣铁屑
⽤铁筐作⽀架放在结晶器中间，并放⼊长200mm的12mm冷钢条若⼲根（300 x 300 mm断⾯为40根；180 x 180 mm断⾯为25根;φ220-φ280mm 断⾯为30根）
6.2快速换中间包连浇时的结晶器密封
1）捣去结晶器液⾯上的保护渣，再将液⾯降⾄距铜管顶部约500mm 处
2）迅速放⼊连接件，并放⼊适量的冷钢条（300 x 300 mm断⾯为25根；180 x 180 mm断⾯为15根；φ220-φ280mm断⾯为20根）
7.结晶器铜管的管理使⽤标准
结晶器的内腔形状和尺⼨对连铸坯的表⾯和内在质量的影响极为重要，因此，对结晶器铜管应定期检查和报废。
7.1报废标准
1）铜管上部内表⾯50-300mm范围有划伤、凹坑等，其深度在0.5mm 以上的
2）铜管下部内表⾯150mm范围内深度⼤于1.0mm以上划伤的
3）镀层剥落⾯积超过100mm2 以上的
4）结晶器的倒锥度在0.6%以下的（180*180）
7.2使⽤标准
对结晶器铜管定期检查，必须符合下例条件⽅可使⽤1）铜管存在有缺陷，但没有达到报废要求的，则缺陷必须经过修磨后才能继续使⽤。
2）新投⼊或返修后的结晶器，经严格检查后⽅可投⼊使⽤（检查项⽬包刮：尺⼨、内腔形状、⽔密封、⾜辊对中及喷嘴性能等）3）结晶器的倒锥度在0.6-1.0%之间。
8.结晶器振动标准
结晶器振动⾏程标准规定为
300 x 300 mm断⾯时，±2mm
180 x 180 mm断⾯时，±3mm
圆坯（φ220-φ280mm），±3mm
结晶器振动频率规定为
300 x 300 mm断⾯时，F=1.6×K×V
180 x 180 mm断⾯时，F=1.4×K×V
圆坯（φ220-φ280mm），F=1.4×K×V
（F为频率rpm ；K为⼀常数；V为拉速m/min ）
9.结晶器保护渣使⽤标准
1）保护渣的⽔分⼩于0.5%
2）禁⽌使⽤因任何原因⽽在使⽤前已启封的保护渣
3）
4
300 x 300 mm断⾯时约为0.3—0.5Kg/t钢；180 x 180 mm断⾯时约为0.5—0.7Kg/t钢，圆坯（φ220-φ280mm）断⾯时约为0.5-0.7Kg/t钢，保护渣的熔渣层厚度⼀般为25mm 左右为宜。应采⽤⿊渣操作法。
10.冷却标准
10.1 结晶器冷却标准
1）300 x 300 mm断⾯时，每流单侧⽔量控制为72-80m3/h.
180 x 180 mm断⾯时，每流总进⽔量控制为85 -90m3/h
圆坯（φ220-φ280mm）断⾯时，每流总进⽔量控制为130 -90m3/h 2）结晶器进出⽔温差控制为4-8℃，⼀般7℃为最适宜。3）结晶器进⽔压⼒控制＞0.65MPa
结晶器出⽔压⼒控制0.20-0.25MPa
10.2⼆次冷却标准
1
11.浇注速度标准
11.1最⼤浇注速度规定
300 x 300 mm断⾯为0.8 m/min
180 x 180 mm断⾯为1.7 m/min
圆坯（φ220-φ280mm）断⾯为1.5 m/min
11.2起步速度规定
300 x 300 mm断⾯为 0—(4s)—0.25—(任意)—0.4 m/min
180 x 180 mm断⾯为 0—(4s)—0.80—(任意)—1.2 m/min
圆坯（φ220-φ280mm）断⾯为0—(4s)—0.80—(任意)—1.2 m/min 11.3起步冷却时间规定
300 x 300 mm断⾯为 45 s ；180 x 180 mm断⾯为 30 s；圆坯（φ220-φ280mm）断⾯为30s
11.4增减速规定
连铸在正常浇注中的拉速变化太⼤，将影响铸坯的内在质量，故速度变化规定如下：
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