(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
电热炉(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210525003.1
(22)申请日 2022.05.14
(71)申请人 江阴兴澄特种钢铁有限公司
地址 214400 江苏省无锡市江阴市高新区
滨江东路297号
(72)发明人 王科峰 白云 李忠平 徐国庆
王鹏 任一峰 王雷 杜建峰
葛洪硕
(74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限
公司 11429
专利代理师 赵海波
(51)Int.Cl.
B22D 11/08(2006.01)
B22D 11/16(2006.01)
(54)发明名称一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法(57)摘要本发明涉及一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，所述方法包括：将引锭头送入结晶器内至开浇位置，之后向结晶器和引锭头的缝隙内填充满密封绳；在引锭头上均匀铺一层铁屑；然后将开浇堵头放置入结晶器内腔，并与引锭头相连；在堵头上方一体式的料栏中均匀平铺一层铁屑，并按一定排列规则，放入经热平衡计算的适当重量的冷条和冷料，并留出中心位置。采用上述方法，成功实现了φ1200mm规格连铸圆坯人工操作条件下安全、稳定的开浇操作，且保证了100％开浇成功，避免了开浇过程中因冷料放置不当引起的碰折浸渍水口、拉浇漏钢、拉脱等事故产生的生产和设备损失，同时避免了冷条放置不当引起的结晶器铜管内壁的划伤，保证了 铸坯表面质量。权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 115106487 A 2022.09.27
C N 115106487
A
1.一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，其特征在于，所述方法包括：
1)将半开放式引锭头(1)送入结晶器(2)内至开浇位置，之后向结晶器和引锭头的缝隙内填充满密封绳(3)；
2)在引锭头上均匀铺一层铁屑；
3)将开浇堵头(4)放入结晶器内腔，并与引锭头相连；
4)在堵头上部一体式的料栏(5)中均匀铺一层铁屑，再按一定的排列顺序放入根据热平衡计算重量的冷条(6)和冷料(7)，并留出堵头中心的位置。
2.根据权利要求1所述的一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，其特征在于，在步骤1)中所述的半开放式引锭头(1)与步骤3)中所述的开浇堵头(4)通过关节连接，方便拉坯和脱引锭。
3.根据权利要求1所述的一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，
多功能制水机其特征在于，在步骤2)和步骤4)中，所述铁屑厚度0.5～1.0cm。
4.根据权利要求1所述的一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，
其特征在于，在步骤3)中，所述开浇堵头材质为钢材，直径尺寸较结晶器铜管内径小4～10cm；堵头上方焊接有一体式的薄铁皮围成的料栏，方便放置冷条和冷料。
5.根据权利要求1所述的一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，其特征在于，在步骤4)中，所
述冷条、冷料分别为长度尺寸适当的钢筋和弹簧，表面无油污或水渍，按“先铁屑铺底再斜置冷条后平铺冷料”的次序规范，整齐规则排放在堵头上。
6.根据权利要求5所述的一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，其特征在于，所述冷条和冷料的使用量，按如下规则计算：
根据热量平衡原则，钢水放出热量等于结晶器内吸收的热量，假设注入连接件周围的初生钢水在拉浇起步时完全凝固，放出的热量为： Q 放＝M 钢水·L 钢；
式中，Q 放：钢水释放的热量，kJ；M 钢水：钢水的质量，kg；L 钢：钢的融化潜热；ρ：钢水密度；d：断面直径，m；l：结晶器内钢水高度，m；
钢水凝固放出的热量被结晶器一次冷却和冷条、冷料吸收，其中结晶器一次冷却带走的热量计算为：
Q 吸结＝M 水·C 水·ΔT 1；
式中，Q 吸结：结晶器一次冷却吸收的热量，kJ；M 水：开浇时间段一冷水的质量，kg；C 水：水的比热容，4.2kJ/(kg ·℃)；ΔT 1：结晶器水温差，℃；
职业价值观测评系统而在连接件上增加铁棍和冷却弹簧后吸收热量为：
Q 吸冷＝M 冷·C ·ΔT+M 冷·L 钢；
式中，Q 吸冷：冷条和冷料钢吸收的热量，kJ；M 冷：冷条和冷料的质量，kg；C：冷条和冷料的比热容；ΔT：冷条和冷料的温度增加值；
即当冷条、冷料的质量超过计算值时，钢水凝固释放的热量可以被结晶器一次冷却和冷条冷料完全吸收。
7.根据权利要求1所述的连铸开浇的方法，其特征在于，在步骤4)中，放置冷条和冷料时，需注意中心位置空出，给浸渍水口留一定的空间，防止在对中过程时碰折。
一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法。属于钢铁冶金连铸开浇技术领域。
背景技术
汽车空调电磁离合器[0002]连铸机开浇操作是指钢液到达浇注平台直至钢液注入结晶器，拉坯速度转入正常这段时间内的操作。开浇操作要做到快和稳。钢包、中间包就位要快，钢包开浇要快，减少钢液温度损失。中间包开浇要稳，拉矫机启动要平稳，防止开浇时结晶器出现漏钢。拉矫机的起步就是连铸机的启动；从钢液注入结晶器开始，到拉矫机的启动时间为起步时间；起步时间也称为“出苗”时间。
[0003]连铸机开浇操作主要分为：封引锭操作、出苗操作和升速操作。
[0004]1、封引锭操作。在计划钢水到站时开始用石棉绳堵引锭，用石棉绳将引锭头与结晶器间四周湖象堵紧堵平；钢水到平台测温时，开始按厚度20‑30mm在引锭头上均匀铺撒铁钉屑；然后在铁钉屑上按规定交叉摆放扁铁；最后在结晶器壁上均匀涂抹菜籽油。[0005]2、出苗操作。大包开后待中间包钢水量注入到约1/2时开始出苗操作。出苗时要求前期钢流要小，避免冲刷扁铁和铁钉屑，同时操作工用捞渣耙在水口两侧挡住钢流，避免结晶器挂钢，出苗时间按钢种、断面的要求，一般在30‑50s范围。
[0006]3、升速操作。出苗结束后，按照标准拉速从零起步，均匀升速。120s左右达到典型拉速。
[0007]大断面圆坯连铸机，断面越大，封引锭难点越高，引起的开浇失败风险越高。开浇失败对生产顺行、设备维护、事故处置等有很大的影响，对企业造成较大的损失。为突破连铸圆坯规格限制，稳
定生产过程，降低事故损失，必须对现有连铸封引锭操作方式进行改进，确保超大规格φ1200mm圆坯连铸机开浇成功率100％。
发明内容
[0008]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，首次实现了φ1200mm规格连铸圆坯的封引锭冷料放置的工艺设计，有效解决了人工模式下开浇时常出现的由于错误封引锭而引起的开浇失败问题。[0009]本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种超大规格连铸圆坯封引锭冷料放置的方法，所述方法包括：
[0010]1)将半开放式引锭头(1)送入结晶器(2)内至开浇位置，之后向结晶器和引锭头的缝隙内填充满密封绳(3)；
[0011]2)在引锭头上均匀铺一层铁屑；
[0012]3)将开浇堵头(4)放入结晶器内腔，并与引锭头相连；
[0013]4)在堵头上部一体式的料栏(5)中均匀铺一层铁屑，再按一定的排列顺序放入根据热平衡计算重量的冷条(6)和冷料(7)，并留出堵头中心的位置。
[0014]优选地，在步骤1)中所述的半开放式引锭头(1)与步骤3)中所述的开浇堵头(4)通过关节连接，方便拉坯和脱引锭。
[0015]优选地，在步骤2)和步骤4)中，所述铁屑厚度0.5～1.0cm。
[0016]优选地，在步骤3)中，所述开浇堵头材质为钢材，直径尺寸较结晶器铜管内径小4～10cm；堵头上方焊接有一体式的薄铁皮围成的料栏，方便放置冷条和冷料。
[0017]优选地，在步骤4)中，所述冷条、冷料分别为长度尺寸适当的钢筋和弹簧，表面无油污或水渍，按“先铁屑铺底再斜置冷条后平铺冷料”的次序规范，整齐规则排放在堵头上。
[0018]优选地，所述冷条和冷料的使用量，按如下规则计算：
[0019]根据热量平衡原则，钢水放出热量等于结晶器内吸收的热量，假设注入连接件周围的初生钢水在拉浇起步时完全凝固，放出的热量为：
[0020]Q 放＝M 钢水·L 钢
；
[0021]
[0022]式中，Q 放：钢水释放的热量，kJ；M 钢水：钢水的质量，kg；L 钢：钢的融化潜热；ρ：钢水密度；d：断面直径，m；l：结晶器内钢水高度，m；
[0023]钢水凝固放出的热量被结晶器一次冷却和冷条、冷料吸收，其中结晶器一次冷却带走的热量计算为：
[0024]Q 吸结＝M 水·C 水·ΔT 1
；[0025]式中，Q 吸结：结晶器一次冷却吸收的热量，kJ；M 水：开浇时间段一冷水的质量，kg；C 水：水的比热容，4.2kJ/(kg ·℃)；ΔT 1：结晶器水温差，℃；
[0026]而在连接件上增加铁棍和冷却弹簧后吸收热量为：
[0027]Q 吸冷＝M 冷·C ·ΔT+M 冷·L 钢
管道防爬刺；[0028]式中，Q 吸冷：冷条和冷料钢吸收的热量，kJ；M 冷：冷条和冷料的质量，kg；C：冷条和冷料的比热容；ΔT：冷条和冷料的温度增加值；
数显计数器[0029]即当冷条、冷料的质量超过计算值时，钢水凝固释放的热量可以被结晶器一次冷却和冷条冷料完全吸收。
[0030]优选地，在步骤4)中，放置冷条和冷料时，需注意中心位置空出，给浸渍水口留一定的空间，防止在对中过程时碰折。
[0031]与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0032]本发明实现了φ1200mm规格连铸圆坯人工操作条件下安全、稳定的开浇操作，且保证了100％开浇成功，避免了开浇过程中因冷料放置不当引起的碰折浸渍水口、拉浇漏钢、拉脱等事故产生的生产和设备损失，同时避免了冷条放置不当引起的结晶器铜管内壁的划伤，保证了铸坯表面质量。
附图说明：
[0033]图1是本发明的剖视图。
[0034]图2是本发明的俯视图。
[0035]附图标记说明：1引锭头；2结晶器；3密封绳；4开浇堵头；
5料篮；6冷条；7冷料。
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