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批准印
1. 目的:
对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行. 2. 责任部门
生产部线束课
3. 职责
线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.
4. 相关文件
1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书
5. 步骤
5.1 接单及生产指令的确认
线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划 , 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:
a. 确认上一订单是否结束
b. 核对新订单的信息
c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 .
5.2生产前准备
5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指
导书更换到作业工序,
物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.
5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生
产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的
要求进行对原材料发放工作, 并记录到
<<；线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认
单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的
作业指导书.
微波合成萃取仪5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意
要检查端子打的状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
外).
5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产
指令, 进行评估.
5.6生产数量的计算
保安对讲机5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上
的数字进行记录.
5.6.2 如果设备上没有统计数字，则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道
工序产生的不良品即为生产数量.
5.7材料报废及退库
5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.
鱼笼5.8可追溯性
5.8.1 材料的可追溯性
线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C
等, 发料时间必须详细记录.
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表由发料员在发料时填写
线束设备生产日报表由设备操作员填写(如：切线机, 端子铆压机, 测试机等) 线束组装生产日报表由组装作业员填写线束包装生产日报表由包装作业员填写
5.10 P/N切换作业
生产线进行P/N切换时必须严格遵守以下作业:
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1) 作业员确保上一P/N的产品全部做完, 并没有残留在生产线上, 不良品被全部收集并且放
置到不良品区域内, 表格填写完毕后向领班报告 .
2) 领班确认生产线上的情况后, 如果无异常, 根据生产指令发放相应的作业指导书到相应
的工位上.
3) 作业员根据作业指导书进行设备相关参数的确认, 并在相关的表格上进行记录, 入涉及
到测试治具的变更, 必须由技术员进行更换, 测试治具用相关的防呆样品进行确认后, 在日常点检表上记录后由领班或组长进行确认. 4) 确认无误后由领班或组长通知物料员发放材料.
5) 材料发放后, 进行首件作业, 合格后才可进入量产阶段.
5.11 日常点检
每天开始作业(8:30)前, 必须进行日常点检. 点检方法参照设备作业指导书有点检样品时必须用样品进行对设备状态的确认, 点检结果记入日常点检表. 如有异常, 禁止进入生产, 必须立即报告.
5.12 作业相关保护
右旋氨基物根据岗位需要佩戴相应手套或指套
如果手套或指套脏污或破损时必须立即更换.
篇二：生产作业指导书
篇三：线束加工工艺指导要求
加强相关工作人员对线束的了解和认识，提升相关人员的专业知识和运作能力，使线束生产能够顺利进行.
2. 范围:
本公司线束产品（无）
3. 定义：
4. 相关文件：GB/T 18290.2-201X(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)
5. 内容正文:
1. 裁线:
1.1 准备工作: 检查机台是否正常，裁刀是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物.
1.2 调试，裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化，再调试好机台并设定好参数, 并试裁 3－5 条检验尺寸合后，再进行批量作业
1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每 50 或 100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误图 5.1 裁线良品例举切口歪斜线身划伤图 5.2 裁线不良例举
2.穿护套(或PG塑件、面板) 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子前穿上护套(或PG塑件、面板)，注意护套端方向(如图 5.3) 需打端子端需打端子端图 5.3 正确穿护套例举图 5.4 错误穿护套例举
3.1. 准备工作: 检查机台是否正常，刀口是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物.
3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台，试作 3－5 条，确认合格后方可批量作业
3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图): 露出导体导体铆压栅长度可见导体和绝缘体导体铆压栅长度 a 可见导体剥线长度被覆铆压栅剥线长度有被覆铆压栅端子图 5.5 剥线长度无被覆铆压栅端子剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )
相位调制器3.5. 图示线材绝缘体上有压痕注：只要不损伤绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的图 5.6 剥线正确图剥皮不良原因： 1．操作不当 2．刀距不正确 3．刀口损伤 a 切口有锥度切口成有锥度刀钝或上，下刀距离不正确刀钝或刀距不正确 b 切口不平整刀钝 c 剥伤、剥断铜丝刀距太小 d 导体上沾有绝缘层刀钝或或刀距调节过大 e 损伤绝缘层剥线夹具内有硬物 f 散丝g 扭线过紧不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）图 5.7 剥皮不良示意图
4. 铆压端子 4.1. 准备工作: 检查机台是否正常，刀模是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物. 4.2. 调试作
业: 由技术人员调试好机台，试作 3－5 条，确认合格后方可批量作业 4.
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