工程技术关于地下室基础预应力抗拔锚桩施工工艺的探讨
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黄新华
(新疆维吾尔自治区冶金建设公司，新疆乌鲁木齐830057)
脯鞫本文介绍了预应力抗拔锚桩施工工艺特点及工艺原理，并重．董对施工工艺及质量控耕敞具维撂讨。
鹾篙害词】预应力抗拔锚桩；水泥搅拌桩；工艺原理；施工工艺；质量控钢 1工艺特点
1)通过水泥搅拌桩、高强度水泥浆、钢绞线相互握襄形成特殊锚固体，锚固体所受拉力通过周边地层的摩阻力而传递到稳定的地层中，抗拔锚桩经预应力张拉与基础底板联成整体，提高了锚桩抗拔能力。2)水泥搅拌桩施工完毕后采用小孔径钻具预钻并喷射小比重泥浆，在搅拌桩使泥浆与水泥浆液拌合，在搅拌桩中心形成比重大的胶状柱体。由于胶状柱体与水泥搅拌桩强度相差较大，在钻{+。1-孔时可保证孔壁的相对稳定，并可保证锚孔与水泥搅拌桩的同，0度，提高了钻锚孑恤效率。 2工艺原理
1)预应力抗拔锚桩是在普通抗拔桩基础上，采用预应力技术，预先将所需最大抗拔力施加于锚桩，使瞄眭受力从桩底向桩顶传递。在这种情况下，锚桩受力受地下水位影响不大，有利于锚桩长期抗拔。2)采用水泥搅拌机钻胡形成水泥搅拌桩，在水泥搅拌桩6钽工完毕后立即下放小孔径钻具进行预钻，钻具喷射小比重泥浆，在搅拌桩中心充分搅拌，使泥浆与水泥浆液拌合，保证锚孑L与水泥搅拌桩的同心度。3)小孔径钻具预钻后待搅拌桩达到一定强度后再进行钻锚孔，锚}L内下入钢绞线束后，压注高强水泥浆液。待高强水泥浆液强度达到要求后，对每根钢绞线分别施加预应力，并锁定在基础底板上用密闭钢帽将抗拔锚桩顶部加以封闭并注入黄油，从而形成预应力抗拔锚桩。口袋领域
3施工工艺
3．1工艺流程
水泥搅拌桩施工一预钻孔一锚孔钻进一洗孔一下锚杆一二次注浆瑚L第～次注浆—锚孔第二次注浆—张拉锁定—穿锚—封锚一防腐 处理
水塔32水泥搅拌桩施工
1)水泥搅拌桩施工工艺程序如下：钻机就位一下钻喷浆一提升搅拌—重复下钻喷浆—重复提升搅拌—重复下钻1／3桩长喷浆一重复提升搅拌—钻机移位。2)水泥搅拌桩钻初钻进速度为0B一1D m／m j n，喷浆压力控制在0．4～0．6M Pa，钻进至桩底标高后，原地喷浆0．5m i n，再反转匀速提升。提升速度为0．8—1．0m l m i n，匀速提升至离地面0．5m处，搅拌数秒使桩头均匀密实。
33预钻孔
水泥搅拌桩施工完毕后立即下放4qL径钻具进行预钻，钻具喷射泥浆，泥浆比重为1．05—1．1，钻具在搅拌桩中心充分搅拌，使泥浆与水泥浆液拌合，在搅拌桩中心形成比重大(130～1．40)的胶状柱体，一方面在钻锚孔时可保证孔壁的相对稳定，另一方面有利于锚孔与水泥搅拌桩保持同心。
3．4锚孔钻进
1)锚杆钻机就位调平后，采用前导式三翼钻头(带扶正器)正循环清水钻进至水泥搅拌桩桩底。2)锚杆钻机在水泥搅拌桩施工完毕12～14h后钻进，钻进速度为200m m／m i no3)尽可能与水泥搅拌桩保持同心，锚孔中心与水泥搅拌桩中心的偏差不超过1O m m，与水泥搅拌桩垂宣度偏差应，J、于8％。锚孔旦发生偏斜，要采取措髓蓬商成孔。
3．5洗孔
弹性夹头1)锚孔成孔后，将连接空压机的管子插入孔底，由下往上反复冲洗。同时不断补充清水，使孔内泥浆相对密度小于1D5，孔内沉渣厚度，J、于300m m。2)做好孔口维护，防l E泥浆流^孔内。
3．6锚杆下孔
1)锚杆底端为锁锚形式，f l t'-T-按间距2m安装一固定中心支架，并用铁丝绑扎牢靠。2)锚杆底部装锥形防护装置，保护锚杆底部以及孔壁不被破坏。3)注浆管安装与钢绞线同步进行，设置在钢绞线束中央，长度超出钢绞线2m。4)钢绞线采用人工安放，可借助手动葫芦下放：钢绞线质量和长度需经相；xUt．员验收合格后，方可下入孔内。
3．7注浆
1)注浆前先泵送清水至7L D返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。2)第一次注浆量以注满孔为准，充盈系数达12以上。3)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面。4)待第一次注浆体初凝强发达5D M Pa后，即可用高压注浆管进行第二次高压注浆。5)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底500ra m处，用压浆泵将水泥浆通^注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出。
33张拉锁定
1)张拉锁定应在水泥浆强度达100％后进行。2)采用二次张拉法，第一次张拉控制值为1O％～20％，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢绞线。3)待每根钢绞线张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为钢绞线设计拉力的025、0．5、0．75、1．0、1．1倍，除最后一级须稳定10—20m i n外，其余每级需要稳定5m i n，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须测量锚头位移三次，待钢绞线预应力没有明显衰减时再进行锁定。4)张拉原则采用如下：升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10％，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的20％。立体绣花>浸胶线
3．9穿锚
钢制汽车尾板将锚墩外钢绞线的PV C外套剥掉，把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，钢绞线应刘韵：或均匀分布在{剞6i上。
3．10封锚
使用砂轮切割机切除多余的钢绞线，锚俱外留存1O O m m。用保护套加黄油保护好外露钢绞线。用C A O混凝土进行封闭锚头，混凝土保护层厚度不，J、于’1O O m m。
3．11防腐处理
1)锚杆头外露钢绞线用防腐树脂封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理。2)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中，0装置、定位架等要外涂防锈漆。
4质量控制
1)钢绞线应无损伤，并应调直除锈。同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆手譬固。2)钢绞线的选择、质量要求以及张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作。3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动钢绞线。4)对伸出工作面的钢绞线用100x50硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏：并在完威抗拔锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。5)进^抗拔锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。抗拔锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工。6)下注浆管前要进行检查，避免管内有铁屑等杂物堵塞管内通道。注浆用的水泥要过筛，不能用变质水泥进行灌浆。控制好水泥浆密度和和易性，在注浆过程中避免注浆管被堵塞。7)水泥浆停泵时间不能太长，防止管内水泥产生沉淀或初凝堵塞管路。注浆过程应注意压力表指针的跳动，若指针突然大幅度上跳表明管路有堵塞，应使管路畅通后再注浆。
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