3．1．1 总则
3．1．1．1 适用范围
排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构。
3．1．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；
4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》）（GB50330—2002）。
3．1．2 术语
1．排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的桩，组合后构成的地下墙。
2．预制桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的预制桩，组合后构成的地下墙。
3．灌注桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的灌注桩，组合后构成的地下墙。
4．水泥土桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的水泥土桩，组合后构成的地下墙。
5．疏式排桩墙：桩体之间互不接触的排桩墙。
6．密排式排桩墙：桩体之间紧密接触的排桩墙。
7．双排式排桩墙：桩体平面呈两列排列的排桩墙。
8．冠梁：在排桩墙顶部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物，俗称压顶圈梁或锁口梁。
9．腰梁：在排桩墙中部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物。
10． 锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成，一端与构筑物相连，一端与土层锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，来加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
3．1．3 基本规定
3．1．3．1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。
3．1．3．2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。
3．1．3．柚子去皮机
3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。 3．1．4 施工准备
3．1．4．1 技术准备
1．施工区域的岩土工程勘察报告；
2．排桩墙桩的设计文件；
3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4．相邻建筑基础资料；
5．施工区域的测量资料；
6．桩工艺性试验；
7．施工组织设计。
3．1．4．2 材料要求
1．水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。水泥重量允许偏差≤±2％。
2． 粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm 的卵碎石。粗骨料重量允许偏差≤±3％。
3．细骨料：宜使用含泥量≤3％的中、粗砂。细骨料重量允许偏差≤±3％。
4．外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。外加剂溶液允许偏差≤±2％。
5．外掺料：可酌情使用外掺料。
6．水：混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89 ）的有关规定。
7．钢材：主筋宜使用HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋。箍筋宜使用φ46～φ48 圆钢。型钢应满足有关标准要求 8．钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。
3．1．4．3 主要机具设备
1．钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2．预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
3．打桩机械见本标准第2 章相应桩型的施工机械及配套机具。
3．1．4．4 作业条件
1．作业面施工前应具备的基本条件；
2．施工现场水电应满足施工要求；
3．施工道路通畅；
4．施工现场应具备临时设施搭设场地；
5．施工现场应具备作业施工空间；
6．施工现场应平整、具备泥浆排放条件；
7．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
3．1．5 材料和质量要点
3．1．5．1 材料的关键要求
各种桩原材料质量应满足设计和规范要求；外加剂应与水泥相适应。
3．1．5．2 技术关键要求
1． 桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表3．1．6．3 规定。垂直度偏差不宜大于1.0％。
2．桩顶标高应满足设计标高的要求。
3．悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求。
4．锚拉桩锚杆位置、长度、抗拔力应满足设计要求。
5．内支撑支撑点位置应符合设计要求。
6．等效矩形配筋、按弯矩大小配筋桩其钢筋布置方向、位置必须满足设计要求。
7．冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度
要求；腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求。
8．排桩墙正式施工前必须进行试桩工作。检验施工工艺的适宜性，确定施工技术参数。
9．施工现场应平整、夯实，施工期间不产生危及施工安全的沉降变形。
10．施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
3．1．5．3 质量关键要求
1．灌注桩排桩墙
（1）成孔，必须保证设计桩长。
（2）水下混凝土应满足下列要求：
1）桩身混凝土施工强度应满足设计要求；
2）水泥应与外加剂做相容性试验。
（3）筋笼
钢筋笼安装应满足设计规定的方向要求。弯矩配筋位置应准确。
（4）成桩
成桩不应有断桩现象。且嵌固桩长应保证设计要求。
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2．预制桩排桩墙桩
（1）桩长度应满足设计要求。一般不应采用接桩的方法达到其长度要求。必须接桩时，应采用焊接法，不宜采用浆锚法。且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50％， 并应交错布置。
（2）当桩下沉困难时，不应随意截桩。
（3）预制桩排桩墙内支撑点位置应准确，支撑应及时。
（4）预制桩排桩墙应与冠梁、腰梁连接紧密牢固。
3．1．5．4 职业健康安全关键要求
有高血压、恐高症、肺矽病者禁止进行排桩墙施工作业。
3．1．5．5 环境关键要求
排桩墙施工噪声、隆起、污染、不得危及周边建筑物安全，影响居民生活。
3．1．6 施工工艺
3．１．6．1 排桩墙施工组织
午睡宝1．施工顺序
（1）排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
（2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
（3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
（4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
（5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。逐步背离被保护对象。
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2．冠梁施工
（1）桩：桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。水泥土桩排桩墙一般不设钢筋。若设筋时，破桩后桩中主筋长度应满足设计要求。
（2）冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土方开挖时施工。采用在土层中开挖土模，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。
3．锚杆施工
锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
3．1．6．2 工艺流程
1．钢板桩施工工艺流程
测量放线→导架安装→钢板桩打设→基础施工→钢板桩拔除
2．灌注桩排桩墙基本工艺流程混凝土灌注桩施工（同本标准2．2～2．4）→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工
3．预制桩（方桩、板桩）排桩墙基本工艺流程
测量→桩机就位→立桩→沉桩→送桩（接桩）→桩机移位→破桩→冠梁施工
3．1．6．3 操作工艺
1．测量放线
排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。桩位放样误差10mm 。
桩位允许偏差 表3．1．6．3
序号 | | 项 | 目 | 允许偏差（mm） |
1 | 有冠梁的桩 | | 垂直梁中心线 | 100+0.01H |
2 | | | 沿梁中心线 | 吸收式制冷机组150+0.01H |
第一语音 | | | | |
注： H 施工现场地面标高与桩顶设计标高之差。
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